Другие разделы курса Атомная энергетика. Ядерные реакторы АЭС. Атомный флот

Система компенсации давления

Ядерные реакторы на быстрых нейтронах
География размещения БН
Проект БРЕСТ-ОД-300
Проект БРЕСТ-1200
Реактор БР-5 (10), г.Обнинск
Реактор БОР-60, г. Димитровград
Реактор БН-350, г. Шевченко
Реактор БН-600
Реактор БН-800
Проектные решения систем безопасности
АЭС с БН-800
Схемы обращения с РАО на АЭС с БН-800
Реактор БН-1200
Реализация принципа естественной безопасности в проекте БН-1200
ВВЭР
(Водо-Водяной Энергетический Реактор)
АЭС с ВВЭР-440
ВВЭР-1200
ВВЭР-1000
История разработки и сооружения
Конструктивные особенности реактора ВВЭР
Принципиальная тепловая схема
Реактор Большой Мощности Канальный (РБМК)
РБМК-1000 история создания
Устройство реактора РБМК-1000
Концепции безопасности реакторов РБМК
Тепловыделяющая сборка
Атомные станции
Белоярская АЭС
Балаковская АЭС
Балтийская (Калининградская) станция
Ленинградская АЭС
Ленинградская АЭС-2
Белорусская АЭС
Нововоронежская АЭС
Нововоронежская АЭС-2
Ростовская АЭС
Атомная энергетика
Смоленская атомная станция САЭС
Месторасположение Смоленской АЭС
История строительства
Деятельность
Экологическая политика
Экологический контроль
Атомные надводные корабли
Суда с ядерными энергетическими установками в России
Обзор судов с ядерной энергетической установкой
Атомные энергетические установки в корабельной энергетике
Атомная установка на авианосце
Атомный авианосец проекта «Шторм»
Тяжёлые атомные ракетные крейсеры проекта «Орлан»
История создания крейсеров проекта «Орлан»
Вооружение крейсеров проекта «Орлан»
Тяжелый атомный ракетный крейсер «Киров»
Тяжелый атомный крейсер «Петр Великий»
Разведывательный корабль «Урал»
Тяжелый авианесущий крейсер «Ульяновск»
Атомные ледоколы
Действующие ледоколы России
Атомный ледокол "Россия"
Ледоколы класса "Арктика"
Легендарный ледокол «Ленин»
ПЕРСПЕКТИВЫ АТОМНОГО ПРИВОДА
РИТМ-200 реактор для атомного ледокола
Судовая ядерная ППУ ледокола
Реактор ледокола
Корпус реактора
Система компенсации давления
Система газоудаления
Особенности парогенераторов
Второй контур
Реактор атомохода «Ленин»
Реакторы ОК-150
Универсальный двухосадочный атомный ледокол ЛК-60
Гражданские атомные плавсредства
Атомный сухогруз «Фукусима»
Саванна
ТРАНСПОРТНЫЕ СУДА
Рудовоз Otto Hahn («Отто Ган»)
Атомная подводная лодка
Реакторы для подводных лодок
АПЛ проекта 627
Атомная шестиракетная субмарина «К-19»
Ракетный подводный крейсер стратегического назначения
Атомные подлодки типа «Огайо»
АПЛ «Наутилус». США.
Ядерный реактор для авиации
Атомный противолодочный самолет
Создание атомного бомбардировщика
Летающая «утка» М-60/М-30
Атомный самолет М-19
Самолет с ядерным двигателем NB-36H (X6)
Ядерные двигатели
Стратегия США
Летающая атомная лаборатория
лаборатория
ПЛАВУЧИЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ
ПАТЭС Академик Ломоносов
Первый в мире плавающий реактор МН-1А
Физика
Основы электротехники
Базовый общетехнический курс
по электротехнике
Общая электротехника
Примеры решения задач по электротехнике
Решение задач по электротехнике
использование MATLAB
Язык программирования MATLAB
Расчет электрических цепей в Simulink
Моделирование цепей переменного ток
Электрические и магнитные цепи
Электротехнические материалы
Физические основы механики
Волновая оптика
Механика
Теория и синтез машин и механизмов
Информатика
Основы Web технологий
Учебник системного администратор
Основы организации персонального компьютера
Основы вычислительных систем
Основы вычислительных комплексов
Информационные системы и сети
Основные понятия об информации
и информатике
Устройство персонального компьютера
Windows
Microsoft Word
Microsoft Excel
Microsoft Access
Введение в локальные вычислительные сети
Интернет
Средства сжатия информации
Основы защиты компьютерной информации
Основы алгоритмизации
Система программирования Турбо Паскаль
Встроенный ассемблер
Turbo Visio
JavaScript
Примеры программирования на Java
Примеры скриптов для клиента на языке JavaScriptScript
Учебник PHP
Паскаль
Графика
Единая система конструкторской документации
Начертательная геометрия
Сопряжение
Курс лекций по начерталке
Практикум по решению задач
Вопросы к экзамену по черчению
Оформление чертежей
Инженерная графика
Машиностроительное черчение
Выполнение чертежей деталей
Виды соединений деталей
Позиционные задачи
Построения центральных проекций
Искусство
Литература и искусство эпохи Возрождения (Ренессанса)
Примеры решения задач по математике
Элементарная математика
Примеры решения задач курсовой
Кратные интегралы
Векторный анализ
Аналитическая геометрия
Курс лекций математического анализа
ТФКП
Типовой расчет по высшей математике
Введение в математический анализ
Определённый интеграл
Замена переменных
Числовые ряды
Правила вычисления неопределенных интегралов
Дифференциальные уравнения
 

Система компенсации давления предназначена для создания и поддержания давления 1 контура в заданных пределах во всех режимах работы установки и выполняет функции нормальной эксплуатации. Система выполняет также локализующие функции безопасности по обеспечению проектных характеристик плотности и прочности 1 контура, как барьера безопасности. В 1 контуре применена газовая система компенсации давления.

Описание технологической схемы

В состав системы входят:

• четыре компенсатора давления;

• две рабочие группы баллонов с газом;

• резервная группа баллонов;

• трубопроводы;

• арматура;

Гидравлически связанная с ней система газа высокого давления включая в себя арматуру и трубопроводы.

Подключение КД к реактору но воде производится с помощью крестовины-смесителя, трубопровода DN80 и трубопроводов DN50, не имеющих отсечной арматуры, а по газу - к группам баллонов газа трубопроводами DN32 с двойной запорной арматурой. Из трех газовых баллонов две рабочие, а одна - резервная. Все элементы системы размещены внутри 30. Сварные соединения системы и сильфонная арматура обеспечивают ее полную герметичность.

Компенсатор давления

Компенсатор давления предназначен для приема (возврата) теплоносителя 1 контура при температурных изменениях его объема, создания и поддержания в 1 контуре требуемого давления во время работы реакторной установки.

Компенсатор давления представляет собой герметичный сосуд, выполненный в виде сварной неразборной конструкции, и состоит из крышки 1, корпуса 2, днища 3.

В центр крышки вварен патрубок 13, имеющий гнездо для крепления на сварке датчика уровнемера, на нем же расположен патрубок 6 для подачи и отвода газа. Для организации подвода (отвода) воды 1 контура к крышке компенсатора давления приварены патрубки 5 и 12. К патрубку 12 приварена емкость 8 с трубой 7 с размещенным внутри защитным экраном 4. Для исключения вибрации трубы 10, в которую устанавливается уровнемер, к днищу приварен стакан 11, для исключения вибрации трубы подвода-отвода воды установлены хомуты 14, а для исключения вибрации экрана 4 - бобышки. Для установки и крепления компенсатор давления имеет фланец 9.

Рис 16. Компенсатор давления

Рис 16. Компенсатор давления

1 – крышка; 2 – корпус; 3 – днище; 4 – экран емкости; 5 – патрубок; 6 – штуцер; 7 – труба; 8 – емкость; 9 – фланец; 10 – труба; 11 – стакан; 12 – патрубок; 13 – патрубок; 14 – диск; 15 – хомут;

Баллон газа высокого давления

Баллон предназначен для работы в составе системы КД и обеспечивает хранение, прием и возврат газа в систему при ее эксплуатации.

Баллон (рисунок 18) представляет собой двухгорловой герметичный сосуд, изготовленный по ГОСТ 9731-79 из бесшовных труб.

На монтаже в горловины баллона ввертываются штуцера, уплотняющиеся медными прокладками, к которым привариваются с одной стороны трубопроводы системы КД, а с другой - трубопроводы системы ГВД

Для обеспечения надежной длительной работы баллона предусмотрено:

выполнение его бесшовным из трубной заготовки;

выполнением его из легированной стали, обладающей высокими механическими свойствами и стабильностью свойств в течение всего срока службы.

Рис 17. Баллон газа высокого давления

Рис 17. Баллон газа высокого давления.

Система очистки и расхолаживания

Система предназначена для поддержания показателей качества воды 1 контура в заданных пределах, снятия остаточных тепловыделений с активной зоны, передачи их воде 3 контура и далее конечному поглотителю - забортной воде.

В состав системы входят:

• теплообменник 1-3 контуров;

• фильтр 1 контура;

• два электронасоса расхолаживания;

• трубопроводы;

• арматура.

В установке принята байпасная к основному контуру циркуляции схема очистки теплоносителя 1 контура с подачей охлажденного в ТО 1-3 к до температуры не более 60°С теплоносителя на фильтр за счет напора одного из двух работающих ЦНР. После фильтра теплоноситель направляется в рекуператор ТО 1-3 к, где, подогреваясь до температуры ~ 245°С, направляется в реактор через смеситель системы КД. Фильтр загружается смешанной шихтой из ионообменных смол: катионита и анионита объемом по 270 л каждого, которые размещаются на подложке из рубки титановой проволоки объемом 40 л.

В системе принят самоподдерживающийся аммиачный водно-химический режим.

Принятый ВХР отличается стабильностью поддержания нормируемых показателей и хорошей совместимостью с конструкционными и сварочными материалами 1 контура.

Для снятия остаточных тепловыделений с активной зоны используется теплообменник 1-3 контуров, а также часть арматуры и трубопроводов систе­мы, работающих в режиме очистки. ТО 1-3 к выполнен по 3 контуру двухсекционным, причем мощности одной секции достаточно для обеспечения режима очистки и расхолаживания РУ.

Теплообменник 1-3 контуров

Теплообменник предназначен для охлаждения теплоносителя 1 контура на входе в ионообменный фильтр 1 контура водой 3 контура и подогрева теплоносителя 1 контура, возвращаемого в реактор после очистки, а также для охлаждения теплоносителя 1 контура при нормальном и аварийном расхолаживании реакторной установки.

Тип теплообменника - змеевиковый, 2-х секционный по 3 контуру, вер­тикального исполнения, со встроенным змеевиковым рекуператором.

Рабочая среда - вода 1 и 3 контуров в соответствии с нормами по ОСТ 95 10002-95.

Теплообменник представляет собой герметичный сосуд, выполненный в виде сварной неразборной конструкции, и состоит из корпуса 1, эллиптического днища 3, крышки 2, трубной системы холодильника 4, рекуператора 5, патрубков подвода и отвода воды 1 контура 13,14,15,18. Внутри трубной системы холодильника находится 3 контур, снаружи - 1 контур.

Внутри и снаружи рекуператора- 1 контур.

Рис. 18 Теплообменник

Рис. 18 Теплообменник

1 – корпус; 2 – крышка; 3 – днище; 4 – холодильник; 5 – рекуператор; 6 – коллектор; 7- коллектор; 8 – обечайка; 9 – обечайка; 10 – коллектор; 11 – проушина; 12 – обечайка; 13 – патрубок; 14 – патрубок; 15 – патрубок; 16 – патрубок; 17 – патрубок.

Трубная система холодильника состоит из 6 рядов разнозаходных змеевиков, которые в верхней и нижней частях объединены в две параллельные секции коллекторами 6 и 7 с подводящими патрубками 16, коллектором 10 и I отводящими патрубками 17 воды 3 контура.

В центральной части теплообменника помешен рекуператор 5, представляющий собой разнозаходный змеевик, состоящий из шести рядов трубок, объединенных по входу и выходу трубными досками.

В теплообменнике размещены обечайки 8, 9, 12, служащие для организации потока и обеспечения необходимых скоростей теплоносителя.

На крышке выполнен фланец для установки теплообменника на фундаменте.

Перемещение теплообменника осуществляется с помощью проушин 11.

Фильтр I контура

Фильтр предназначен для поддержания качества воды в системе 1 контура в заданных пределах.

Тип фильтра - ионообменный:

Фильтруемая и охлаждающая среда - вода 1 и 3 контуров в соответствии с нормами но ОСТ 95 10002-95.

Фильтр (рисунок 18) представляет собой герметичный сосуд, выполненный в виде сварной неразборной конструкции, и состоит из крышки 3, корпуса 1, днища 4 и кожуха 2 с опорным фланцем 10.

В крышку вварены: патрубок 11 со штуцером 6 входа воды 1 контура и со штуцером 7 выгрузки ионитов из фильтра, штуцер 8 выхода воды 1 контура после очистки, штуцер 5 загрузки наполнителей.

Кожух представляет собой тонкостенный корпус со штуцерами 9 подвода и отвода воды 3 контура через опорный фланец.

На крышке и днище фильтра установлены пластинчатые механические фильтры 12.

Для очистки воды 1 контура от растворимых продуктов коррозии в подлость между механическими фильтрами производится загрузка наполнителей: ню нижний механический фильтр насыпается дренажный подслой из титановой проволоки, а затем иониты (смесь анионита с катионитом). Выбор конструкции фильтра производился с учетом опыта проектирования, изготовления и эксплуатации аналогичного оборудования.

Фильтр 1 контура

Рис.19. Фильтр 1 контура:

1-корпус; 2 -кожух; 3-крышка; 4-днище; 5-штуцер загрузки; 6-штуцер входа; 7-штуцер выгрузки; 8-штуцер выхода воды 1контура; 9-штуцер отвода воды 3к.; 10-опорный фланец; 11-патрубок; 12-механичский фильтр.

Электронасос расхолаживания предназначен для создания циркуляции воды в системе очистки и расхолаживания 1 контура.

Тип электронасоса - герметичный центробежный одноступенчатый вертикального исполнения с экранированным односкоростным (однообмоточным) асинхронным электродвигателем.

Электронасос состоит из электродвигателя и центробежного одноступенчатого насоса, объединенных в один агрегат.

Подшипники, ротор и статор электродвигателя охлаждаются перекачиваемой водой.

Все детали электронасоса, соприкасающиеся с водой, изготовлены из коррозионностойких сталей.

На главную