|
Система компенсации давления предназначена для создания и поддержания давления 1 контура в заданных пределах во всех режимах работы установки и выполняет функции нормальной эксплуатации. Система выполняет также локализующие функции безопасности по обеспечению проектных характеристик плотности и прочности 1 контура, как барьера безопасности. В 1 контуре применена газовая система компенсации давления. Описание технологической схемы В состав системы входят: • четыре компенсатора давления; • две рабочие группы баллонов с газом; • резервная группа баллонов; • трубопроводы; • арматура; Гидравлически связанная с ней система газа высокого давления включая в себя арматуру и трубопроводы. Подключение КД к реактору но воде производится с помощью крестовины-смесителя, трубопровода DN80 и трубопроводов DN50, не имеющих отсечной арматуры, а по газу - к группам баллонов газа трубопроводами DN32 с двойной запорной арматурой. Из трех газовых баллонов две рабочие, а одна - резервная. Все элементы системы размещены внутри 30. Сварные соединения системы и сильфонная арматура обеспечивают ее полную герметичность. Компенсатор давления Компенсатор давления предназначен для приема (возврата) теплоносителя 1 контура при температурных изменениях его объема, создания и поддержания в 1 контуре требуемого давления во время работы реакторной установки. Компенсатор давления представляет собой герметичный сосуд, выполненный в виде сварной неразборной конструкции, и состоит из крышки 1, корпуса 2, днища 3. В центр крышки вварен патрубок 13, имеющий гнездо для крепления на сварке датчика уровнемера, на нем же расположен патрубок 6 для подачи и отвода газа. Для организации подвода (отвода) воды 1 контура к крышке компенсатора давления приварены патрубки 5 и 12. К патрубку 12 приварена емкость 8 с трубой 7 с размещенным внутри защитным экраном 4. Для исключения вибрации трубы 10, в которую устанавливается уровнемер, к днищу приварен стакан 11, для исключения вибрации трубы подвода-отвода воды установлены хомуты 14, а для исключения вибрации экрана 4 - бобышки. Для установки и крепления компенсатор давления имеет фланец 9.
Рис 16. Компенсатор давления 1 – крышка; 2 – корпус; 3 – днище; 4 – экран емкости; 5 – патрубок; 6 – штуцер; 7 – труба; 8 – емкость; 9 – фланец; 10 – труба; 11 – стакан; 12 – патрубок; 13 – патрубок; 14 – диск; 15 – хомут; Баллон газа высокого давления Баллон предназначен для работы в составе системы КД и обеспечивает хранение, прием и возврат газа в систему при ее эксплуатации. Баллон (рисунок 18) представляет собой двухгорловой герметичный сосуд, изготовленный по ГОСТ 9731-79 из бесшовных труб. На монтаже в горловины баллона ввертываются штуцера, уплотняющиеся медными прокладками, к которым привариваются с одной стороны трубопроводы системы КД, а с другой - трубопроводы системы ГВД Для обеспечения надежной длительной работы баллона предусмотрено: выполнение его бесшовным из трубной заготовки; выполнением его из легированной стали, обладающей высокими механическими свойствами и стабильностью свойств в течение всего срока службы.
Рис 17. Баллон газа высокого давления. Система очистки и расхолаживания Система предназначена для поддержания показателей качества воды 1 контура в заданных пределах, снятия остаточных тепловыделений с активной зоны, передачи их воде 3 контура и далее конечному поглотителю - забортной воде. В состав системы входят: • теплообменник 1-3 контуров; • фильтр 1 контура; • два электронасоса расхолаживания; • трубопроводы; • арматура. В установке принята байпасная к основному контуру циркуляции схема очистки теплоносителя 1 контура с подачей охлажденного в ТО 1-3 к до температуры не более 60°С теплоносителя на фильтр за счет напора одного из двух работающих ЦНР. После фильтра теплоноситель направляется в рекуператор ТО 1-3 к, где, подогреваясь до температуры ~ 245°С, направляется в реактор через смеситель системы КД. Фильтр загружается смешанной шихтой из ионообменных смол: катионита и анионита объемом по 270 л каждого, которые размещаются на подложке из рубки титановой проволоки объемом 40 л. В системе принят самоподдерживающийся аммиачный водно-химический режим. Принятый ВХР отличается стабильностью поддержания нормируемых показателей и хорошей совместимостью с конструкционными и сварочными материалами 1 контура. Для снятия остаточных тепловыделений с активной зоны используется теплообменник 1-3 контуров, а также часть арматуры и трубопроводов системы, работающих в режиме очистки. ТО 1-3 к выполнен по 3 контуру двухсекционным, причем мощности одной секции достаточно для обеспечения режима очистки и расхолаживания РУ. Теплообменник 1-3 контуров Теплообменник предназначен для охлаждения теплоносителя 1 контура на входе в ионообменный фильтр 1 контура водой 3 контура и подогрева теплоносителя 1 контура, возвращаемого в реактор после очистки, а также для охлаждения теплоносителя 1 контура при нормальном и аварийном расхолаживании реакторной установки. Тип теплообменника - змеевиковый, 2-х секционный по 3 контуру, вертикального исполнения, со встроенным змеевиковым рекуператором. Рабочая среда - вода 1 и 3 контуров в соответствии с нормами по ОСТ 95 10002-95. Теплообменник представляет собой герметичный сосуд, выполненный в виде сварной неразборной конструкции, и состоит из корпуса 1, эллиптического днища 3, крышки 2, трубной системы холодильника 4, рекуператора 5, патрубков подвода и отвода воды 1 контура 13,14,15,18. Внутри трубной системы холодильника находится 3 контур, снаружи - 1 контур. Внутри и снаружи рекуператора- 1 контур.
Рис. 18 Теплообменник 1 – корпус; 2 – крышка; 3 – днище; 4 – холодильник; 5 – рекуператор; 6 – коллектор; 7- коллектор; 8 – обечайка; 9 – обечайка; 10 – коллектор; 11 – проушина; 12 – обечайка; 13 – патрубок; 14 – патрубок; 15 – патрубок; 16 – патрубок; 17 – патрубок. Трубная система холодильника состоит из 6 рядов разнозаходных змеевиков, которые в верхней и нижней частях объединены в две параллельные секции коллекторами 6 и 7 с подводящими патрубками 16, коллектором 10 и I отводящими патрубками 17 воды 3 контура. В центральной части теплообменника помешен рекуператор 5, представляющий собой разнозаходный змеевик, состоящий из шести рядов трубок, объединенных по входу и выходу трубными досками. В теплообменнике размещены обечайки 8, 9, 12, служащие для организации потока и обеспечения необходимых скоростей теплоносителя. На крышке выполнен фланец для установки теплообменника на фундаменте. Перемещение теплообменника осуществляется с помощью проушин 11. Фильтр I контура Фильтр предназначен для поддержания качества воды в системе 1 контура в заданных пределах. Тип фильтра - ионообменный: Фильтруемая и охлаждающая среда - вода 1 и 3 контуров в соответствии с нормами но ОСТ 95 10002-95. Фильтр (рисунок 18) представляет собой герметичный сосуд, выполненный в виде сварной неразборной конструкции, и состоит из крышки 3, корпуса 1, днища 4 и кожуха 2 с опорным фланцем 10. В крышку вварены: патрубок 11 со штуцером 6 входа воды 1 контура и со штуцером 7 выгрузки ионитов из фильтра, штуцер 8 выхода воды 1 контура после очистки, штуцер 5 загрузки наполнителей. Кожух представляет собой тонкостенный корпус со штуцерами 9 подвода и отвода воды 3 контура через опорный фланец. На крышке и днище фильтра установлены пластинчатые механические фильтры 12. Для очистки воды 1 контура от растворимых продуктов коррозии в подлость между механическими фильтрами производится загрузка наполнителей: ню нижний механический фильтр насыпается дренажный подслой из титановой проволоки, а затем иониты (смесь анионита с катионитом). Выбор конструкции фильтра производился с учетом опыта проектирования, изготовления и эксплуатации аналогичного оборудования.
Рис.19. Фильтр 1 контура: 1-корпус; 2 -кожух; 3-крышка; 4-днище; 5-штуцер загрузки; 6-штуцер входа; 7-штуцер выгрузки; 8-штуцер выхода воды 1контура; 9-штуцер отвода воды 3к.; 10-опорный фланец; 11-патрубок; 12-механичский фильтр. Электронасос расхолаживания предназначен для создания циркуляции воды в системе очистки и расхолаживания 1 контура. Тип электронасоса - герметичный центробежный одноступенчатый вертикального исполнения с экранированным односкоростным (однообмоточным) асинхронным электродвигателем. Электронасос состоит из электродвигателя и центробежного одноступенчатого насоса, объединенных в один агрегат. Подшипники, ротор и статор электродвигателя охлаждаются перекачиваемой водой. Все детали электронасоса, соприкасающиеся с водой, изготовлены из коррозионностойких сталей. |
|