Реактор

Ядерные реакторы на быстрых нейтронах
География размещения БН
Проект БРЕСТ-ОД-300
Проект БРЕСТ-1200
Реактор БР-5 (10), г.Обнинск
Реактор БОР-60, г. Димитровград
Реактор БН-350, г. Шевченко
Реактор БН-600
Реактор БН-800
Реактор БН-1200
ВВЭР
(Водо-Водяной Энергетический Реактор)
АЭС с ВВЭР-440
ВВЭР-1200
ВВЭР-1000
Реактор Большой Мощности Канальный (РБМК)
РБМК-1000 история создания
Устройство реактора РБМК-1000
Концепции безопасности реакторов РБМК
Тепловыделяющая сборка
Атомные станции
Белоярская АЭС
Ленинградская АЭС
Ленинградская АЭС-2
Белорусская АЭС
Нововоронежская АЭС
Нововоронежская АЭС-2
Ростовская АЭС
Смоленская атомная станция САЭС
Месторасположение Смоленской АЭС
История строительства
Деятельность
Экологическая политика
Экологический контроль
Атомные надводные корабли
Суда с ядерными энергетическими установками в России
Обзор судов с ядерной энергетической установкой
Атомная установка на авианосце
Атомный авианосец проекта «Шторм»
Тяжёлые атомные ракетные крейсеры проекта «Орлан»
История создания крейсеров проекта «Орлан»
Вооружение крейсеров проекта «Орлан»
Атомные ледоколы
РИТМ-200 реактор для атомного ледокола
Судовая ядерная ППУ ледокола
Реактор ледокола
Корпус реактора
Система компенсации давления
Система газоудаления
Второй контур
Атомная подводная лодка
Атомная шестиракетная субмарина «К-19»
Ракетный подводный крейсер стратегического назначения
АПЛ «Наутилус». США.
 

Корпус состоит из обечайки с патрубками, гладкой цилиндрической обечайки и эллиптического днища. Внутренняя поверхность корпуса и главных патрубков защищена от коррозионного воздействия теплоносителя 1 контура антикоррозионной наплавкой.

Корпус имеет следующие патрубки:

• 4 главных патрубка для подсоединения корпусов парогенераторов;

• 4 главных патрубка для подсоединения гидрокамер циркуляционных насосов 1 контура;

• 1 малый патрубок для подключения к системе компенсации давления к системе очистки и расхолаживания;

• 2 малых патрубка для подключения к системе аварийного охлаждения а.з.;

• 1 малый патрубок для подключения к системе очистки и расхолажи­вания.

На верхнем торце корпуса размещены 24 шпильки, с помощью которых, а также нажимного фланца, гаек, шайб и медной клиновой прокладки производится уплотнение крышки в горловине корпуса.

Крышка предназначена для герметизации корпуса, является биологической защитой и служит опорой для приводов ИМ A3 и КГ, а также первичных преобразователей.

Крышка состоит из плоской силовой плиты, к которой крепится болтами и герметизируется сварным швом обечайка с приваренной к ней верхней плитой. Силовая плита по поверхностям контакта с теплоносителем 1 контура защищена антикоррозионной наплавкой.

Применение плоской силовой плиты обусловлено простотой изготовления и большим положительным опытом эксплуатации аналогичных конструкций подтверждается расчетом на прочность.

Через крышку проходят 36 стоек, приваренных к нижнему торцу силовой плиты, предназначенные для присоединения приводов ИМ A3 и ИМ КГ, клапана газоудаления, преобразователей термоэлектрических, гильз термопреобразователей сопротивления, гильз для стержней A3 и гильз для физических измерений.

Во внутренней полости крышки размещена биологическая защита.

В качестве биологической защиты используется галя серпентинитовая ТУ 95.6112-76 с ограничением влажности (не более 0,5%) и содержания хлоридов (не более 0,01%).

Крышка реактора

Рис.12. Крышка реактора:

1 - плита силовая; 2 - обечайка;3 - плита верхняя; 4 - стойка преобразователя термоэлектрического; 5 - стойка привода ИМ А3; 6 - стойка привода ИМ РО КГ; 7 - стойка термопреобразователя сопротивления; 8 - стойка для физических измерений; 9 – стакан; 10 – шпилька; 11 – шпилька; 12 – шпилька; 13 – фланец; 14 – фланец.

Парогенератор

Парогенератор предназначен для отвода тепла от теплоносителя 1 контура и генерации перегретого пара,

Основные характеристики парогенератора при работе на номинальном уровне мощности:

• паропроизводительность - 60 т/ч;

• давление пара - 3,72 МПа (абс.);

• температура пара, не менее - 290°С;

• температура питательной воды - 170°С;

• давление теплоносителя 1 контура - 12,7 МПа;

• расход теплоносителя 1 контура - 650 т/ч

• рабочий диапазон нагрузок - (10-100)% Nhom;

• расчетное давление -16,2 МПа;

• рабочая температура по 1 контуру максимальная - 317°С.

Парогенератор представляет собой сосуд, выполненный и виде сварной конструкции, и состоит из следующих основных элементов:

• вертикального цилиндрического корпуса 1 с эллиптическим днищем, облицованного изнутри коррозионностойкой наплавкой;

• выгородок внутрикорпусных 2, выполненных из нержавеющей стали, служащих для организации потока теплоносителя изнутри корпуса;

• патрубка типа «труба в трубе» 3, облицованного изнутри коррознонностойкой наплавкой, являющегося силовым элементом, соединяющим парогенератор с реактором и предназначенным для подвода и отвода теплоносителя 1 контура от реактора к парогенератору;

• выемной части парогенератора (системы трубной), состоящей из змеевиковой трубной бухты 4 и плоской крышки 5, привариваемой к фланцу корпуса силовым швом;

• парового коллектора 6 с выходным патрубком;

• питательного коллектора 7 с входным патрубком и с крышкой, соеди­ненной с коллектором при помощи шпилек и герметизируемой с ис­пользованием заварной манжеты;

• цапфы опорной 8.

Трубная система парогенератора выполнена в виде набора цилиндрических разнозаходных змеевиков, состоящих из 100 параллельно включенных трубных ветвей, объединенных в 20 самостоятельных секций по подводу питательной воды и отводу перегретого пара.

В случае возникновения межконтурной неплотности любая из секций может быть выявлена и заглушена по пару и питательной воде.

Подвод питательной воды к парогенерирующим змеевикам производится через 100 дроссельно-питательных опускных труб малого диаметра, обеспечивающих гидродинамическую устойчивость работы парогенератора в рабочем диапазоне.

При нормальной эксплуатации ПГ обеспечивает ввод РУ в действие, работу на мощности и расхолаживание при принудительной циркуляции по первому и второму контурам.

ПГ обеспечивает аварийное расхолаживание РУ, как при принудительной, так и естественной циркуляции в первом и втором контурах.

Парогенератор

Рис 13. Парогенератор.

1 – Корпус; 2 – выгородки внутрикорпусные; 3 – патрубок типа «труба в трубе»; 4 – трубная бухта; 5 – крышка; 6 – паровой коллектор; 7 – питательный коллектор; 8 – цапфа опорная; 9 – сильфонное уплотнение

Электронасос 1 контура

Электронасос (ЦНПК) предназначен для создания циркуляции воды в системе 1 контура.

Электронасос является оборудованием, выполняющим функции нормальной эксплуатации и обеспечения безопасности.

Тип электронасоса - герметичный, центробежный, одноступенчатый, вертикального исполнения с экранированным двухскоростным (двухобмоточным) асинхронным электродвигателем.

Электронасос (Рис. 1) состоит из электродвигателя и центробежного одноступенчатого насоса, объединенных в один агрегат.

Герметичный главный циркуляционный насо

Рис.14. Герметичный главный циркуляционный насос:

1 – рабочее колесо; 2 – направляющий аппарат; 3 – ротор электродвигателя; 4 – статорная перегородка; 5 – корпус статора; 6 – линзовое уплотнение.

Насос содержит рабочее колесо 1 и направляющий аппарат 2 с обратными клапанами, которые исключают циркуляцию теплоносителя через неработающий электронасос.

Электродвигатель состоит из статора, размещенного в корпусе 5, трубчатого холодильника, подшипников, и ротора 3.

Полость обмоток статора герметично отделена от роторной полости тонкостенной статорной перегородкой .

Статор закрыт сверху крышкой с уплотнением разъема с помощью линзовой прокладки 6.

Охлаждение обмоток статора, перегородки , ротора 3, а также смазка и охлаждение подшипников производится при помощи охлаждающей воды, циркулирующей в трубках холодильника.

В крышке предусмотрен штуцер для удаления газа при заполнении электронасоса водой.

Гидрокамера

Гидрокамера предназначена для установки электронасоса 1 контура, обеспечения его гидравлической связи с реактором и организации циркуляции теплоносителя 1 контура в ПГБ, а также для крепления ПГБ к фундаменту.

Основные технические характеристики гидрокамеры:

• рабочая среда - вода 1 контура в соответствии с нормами по ОСТ 95.10002-95;

• температура расчетная - 300°С;

• давление расчетное - 16,2 МПа;

• температура рабочая максимальная -300°С;

Гидрокамера представляет собой сварную конструкцию, состоящую из корпуса 1 с патрубком и опорами и цилиндрической обечайки 2. Патрубок предназначен для подсоединения к реактору, опоры для крепления ПГБ к фундаменту. Обечайка имеет резьбовые отверстия с футорками для крепления электронасоса.

Гидрокамера в нижней части снабжена направляющим устройством, состоящим из обечайки 6, переходника 3, седла 4, патрубка 5. К переходнику крепится вытеснитель 7, организующий поток теплоносителя.

Внутренняя поверхность корпуса с патрубком, контактирующая с теплоносителем, покрыта антикоррозионной наплавкой.

Рис 15. Гидрокамера

Рис 15. Гидрокамера:

1-корпус; 2-обечайка; 3-переходник; 4-седло; 5-патрубок; 6-обечайка; 7-вытесниель.

Вернуться на главную