Другие разделы курса Атомная энергетика. Ядерные реакторы АЭС. Атомный флот

Второй контур

Ядерные реакторы на быстрых нейтронах
География размещения БН
Проект БРЕСТ-ОД-300
Проект БРЕСТ-1200
Реактор БР-5 (10), г.Обнинск
Реактор БОР-60, г. Димитровград
Реактор БН-350, г. Шевченко
Реактор БН-600
Реактор БН-800
Проектные решения систем безопасности
АЭС с БН-800
Схемы обращения с РАО на АЭС с БН-800
Реактор БН-1200
Реализация принципа естественной безопасности в проекте БН-1200
ВВЭР
(Водо-Водяной Энергетический Реактор)
АЭС с ВВЭР-440
ВВЭР-1200
ВВЭР-1000
История разработки и сооружения
Конструктивные особенности реактора ВВЭР
Принципиальная тепловая схема
Реактор Большой Мощности Канальный (РБМК)
РБМК-1000 история создания
Устройство реактора РБМК-1000
Концепции безопасности реакторов РБМК
Тепловыделяющая сборка
Атомные станции
Белоярская АЭС
Балаковская АЭС
Балтийская (Калининградская) станция
Ленинградская АЭС
Ленинградская АЭС-2
Белорусская АЭС
Нововоронежская АЭС
Нововоронежская АЭС-2
Ростовская АЭС
Атомная энергетика
Смоленская атомная станция САЭС
Месторасположение Смоленской АЭС
История строительства
Деятельность
Экологическая политика
Экологический контроль
Атомные надводные корабли
Суда с ядерными энергетическими установками в России
Обзор судов с ядерной энергетической установкой
Атомные энергетические установки в корабельной энергетике
Атомная установка на авианосце
Атомный авианосец проекта «Шторм»
Тяжёлые атомные ракетные крейсеры проекта «Орлан»
История создания крейсеров проекта «Орлан»
Вооружение крейсеров проекта «Орлан»
Тяжелый атомный ракетный крейсер «Киров»
Тяжелый атомный крейсер «Петр Великий»
Разведывательный корабль «Урал»
Тяжелый авианесущий крейсер «Ульяновск»
Атомные ледоколы
Действующие ледоколы России
Атомный ледокол "Россия"
Ледоколы класса "Арктика"
Легендарный ледокол «Ленин»
ПЕРСПЕКТИВЫ АТОМНОГО ПРИВОДА
РИТМ-200 реактор для атомного ледокола
Судовая ядерная ППУ ледокола
Реактор ледокола
Корпус реактора
Система компенсации давления
Система газоудаления
Особенности парогенераторов
Второй контур
Реактор атомохода «Ленин»
Реакторы ОК-150
Универсальный двухосадочный атомный ледокол ЛК-60
Гражданские атомные плавсредства
Атомный сухогруз «Фукусима»
Саванна
ТРАНСПОРТНЫЕ СУДА
Рудовоз Otto Hahn («Отто Ган»)
Атомная подводная лодка
Реакторы для подводных лодок
АПЛ проекта 627
Атомная шестиракетная субмарина «К-19»
Ракетный подводный крейсер стратегического назначения
Атомные подлодки типа «Огайо»
АПЛ «Наутилус». США.
Ядерный реактор для авиации
Атомный противолодочный самолет
Создание атомного бомбардировщика
Летающая «утка» М-60/М-30
Атомный самолет М-19
Самолет с ядерным двигателем NB-36H (X6)
Ядерные двигатели
Стратегия США
Летающая атомная лаборатория
лаборатория
ПЛАВУЧИЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ
ПАТЭС Академик Ломоносов
Первый в мире плавающий реактор МН-1А
Физика
Основы электротехники
Базовый общетехнический курс
по электротехнике
Общая электротехника
Примеры решения задач по электротехнике
Решение задач по электротехнике
использование MATLAB
Язык программирования MATLAB
Расчет электрических цепей в Simulink
Моделирование цепей переменного ток
Электрические и магнитные цепи
Электротехнические материалы
Физические основы механики
Волновая оптика
Механика
Теория и синтез машин и механизмов
Информатика
Основы Web технологий
Учебник системного администратор
Основы организации персонального компьютера
Основы вычислительных систем
Основы вычислительных комплексов
Информационные системы и сети
Основные понятия об информации
и информатике
Устройство персонального компьютера
Windows
Microsoft Word
Microsoft Excel
Microsoft Access
Введение в локальные вычислительные сети
Интернет
Средства сжатия информации
Основы защиты компьютерной информации
Основы алгоритмизации
Система программирования Турбо Паскаль
Встроенный ассемблер
Turbo Visio
JavaScript
Примеры программирования на Java
Примеры скриптов для клиента на языке JavaScriptScript
Учебник PHP
Паскаль
Графика
Единая система конструкторской документации
Начертательная геометрия
Сопряжение
Курс лекций по начерталке
Практикум по решению задач
Вопросы к экзамену по черчению
Оформление чертежей
Инженерная графика
Машиностроительное черчение
Выполнение чертежей деталей
Виды соединений деталей
Позиционные задачи
Построения центральных проекций
Искусство
Литература и искусство эпохи Возрождения (Ренессанса)
Примеры решения задач по математике
Элементарная математика
Примеры решения задач курсовой
Кратные интегралы
Векторный анализ
Аналитическая геометрия
Курс лекций математического анализа
ТФКП
Типовой расчет по высшей математике
Введение в математический анализ
Определённый интеграл
Замена переменных
Числовые ряды
Правила вычисления неопределенных интегралов
Дифференциальные уравнения
 

Второй контур предназначен для получения перегретого пара из питательной воды за счет отвода тепла от теплоносителя 1 контура через теплообменную поверхность парогенераторов. Второй контур также обеспечивает подачу питательной воды в ПГ, отвод пара или пароводяной смеси от ПГ при нормальном расхолаживании, а также подачу воды и отвод пара от ПГ при аварийном расхолаживании.

В данном подразделе рассматривается часть системы, рассчитанная на высокое давление, непосредственно примыкающая к ПГ и находящаяся в пределах контура локализации, включая вторую запорную арматуру.

Для выполнения своих функций 2 контур гидравлически связан со следующими системами и оборудованием:

- парогенераторами;

- системой нормального и аварийного расхолаживания (паропроизводящей активной подсистемы);

- пассивным каналом СЛР по воде и пару;

- активным каналом СЛР по воде;

- системой дренажа;

Кроме того, рассматриваемая часть 2 контура гидравлически связана с системой предотвращения переопрессовки ПГ.

Пар от ПГ отводится в главный паропровод но четырем трубопроводам DN150, снабженным двойной запорной арматурой, включающей задвижки DN150 с пневмоприводами, К участкам паропроводов между двойной запорной арматурой подключены трубопроводы дренажа DN15 с клапанами ручного управления и трубопроводы ода пара DN80 и DN50 на активный и пассивный каналы САР соответственно клапанами, имеющими пневмоприводы.

К трубопроводам питательной воды каждого ПГ на неотсекаемом участке трубопроводами DN15 подключены ПАУ для предотвращения переопрессовки отсеченной по 2 контуру трубной системы при микротечи ПГ путем параллельного соединения отсеченного участка с 1 контуром.

При герметичной трубной системе ПГ участки рассматриваемых трубоироводов 1 контура и гидравлически связанных с ними систем находятся при давлении и температуре 2 контура, а при межконтурной течи - при параметрах 1 контура, формирующего аварийные границы.

Третий контур

Третий контур предназначен для:

• охлаждения оборудования РУ (ЦНПК, стоек реактора для ИМ КГ и A3, фильтра 1 контура);

• охлаждения бака МВЗ;

• отвода тепла в теплообменнике 1-3 контуров в режимах очистки и расхолаживания.

Кроме того, вода 3 контура, находящаяся в баке, является составной частью биологической защиты.

Для выполнения своих функций 3 контур гидравлически связан со следующими системами и оборудованием:

•- теплообменником 1-3 контуров;

•- электронасосами 1 контура;

- стойками крышки реактора для ИМ КГ и A3;

- системой дренажа.

В качестве теплоносителя 3 контура используется вода высокой степени чистоты

В исходном состоянии система 3 контура заполнена водой и подключена расширительной цистерне, находящейся под атмосферным давлением, насосы остановлены, вся арматура рассматриваемой части системы открыта, арматура дренаж закрыта.

При работе вода 3 контура с температурой не более 40°С от напорного коллектора насосов по трубопроводам системы поступает к охлаждаемому оборудованию 1 контура и, сняв тепло, отводится от него в сливной коллектор, а через бак МВЗ поступает к насосам 3 контура и теплообменникам 3-4 контура, где охлаждается забортной водой и подается потребителям.

Система ваккумирования.

Система ваккумирования предназначена для создания разряжения в герметичных выгородках реакторного помещения с целью предотвращения проникновения газовой и аэрозольной активности из них в обслуживаемые помещения и для вакуумирования необслуживаемых помещений при загрязнении воздуха радиоактивными веществами.

Система вакуумирования включается в действие перед пуском ППУ и находится в рабочем состоянии весь период работы и расхолаживания ППУ.

В процессе вакуумирования выгородок воздух нагнетается компрессорами в баллоны, расположенные за прочным корпусом. По мере наполнения баллонов, в зависимости от обстановки, воздух из них стравливается за борт.

В систему вакуумирования входит следующее оборудование:

автоматизированный электрокомпрессор;

масляные баки;

Сепараторы;

баллоны;

трубопроводы и арматура;

Компрессор включается в работу и выключается по импульсам датчиков минимального и максимального разряжения.

Система 4 контура

Система 4 контура предназначена для отвода тепла от системы 3 контура через TO3-4 к и передачи его конечному поглотителю - забортной воде в нормальных и аварийных режимах работы.

В состав системы для каждого ТО 3-4 к входят:

циркуляционный электронасос 4 контура 3 шт.;

запорная арматура;

трубопроводы.

Один электронасос 4 контура обеспечивает работу РУ на полной мощности, два других насоса являются резервными.

. Алгоритмами автоматического управления предусматривается:

• пуск одного из резервных насосов при падении перепада давления на работающем ниже 0,1 МПа. С задержкой по времени около 10с при незапуске первого резервного насоса (по сигналу от датчика перепада давления) запускается второй резервный насос.

Материал труб - медно-никелевый сплав, арматуры - бронза, латунь. Принятый объём резервирования обеспечивает подачу забортной воды к ТО 3-4к при единичных отказах и проектных авариях.

Система подпитки 1 контура и аварийной проливки реактора.

Система подпитки 1 контура и аварийной проливки реактора предназначена для:

Восполнения утечек воды из системы 1 контура.

Обеспечение работы системы подпитки ГВД

Проливки АЗ ЯР в аварийных случаях

Первоначального заполнения систем 1 и 3 контуров.

Восполнения утечек воды из системы 3 контура.

А также:

Ввода в 1 контур растворов аммиака и гидрозин гидрата.

Вытеснения газа из КО в баллоны ГВД

Заполнения и промывки системы ремонтного расхолаживания.

Заполнения, проверки плотности и промывки системы пробоотбора

Опрессовки системы 1 контура совместно с системой ГВД при проведении ППО.

В состав системы входят:

подпиточный насос

подпиточная емкость

трубопроводы с арматурой

фильтр для воды

КИП

Система подпитки предусматривает 3 способа заполнения подпиточных баков:

от напорно-питательного трубопровода после фильтров 2-го контура;

с базы через бортовой клапан;

от напорной магистрали ВОУ или из цистерны судового запаса питательной воды.

В аварийном случае для снятия остаточных тепловыделений с АЗ ЯР (в случае течи 1 –го контура и прекращения циркуляции в нем) предусмотрена аварийная проливка ЯР.

Проливка производится аналогично подпитке 1 контура.

Если производительности подпиточного насоса недостаточно, предусмотрена проливка ЯР питательной водой от работающего питательного насоса ПТУ.

Водно-химический режим

Оптимальным водно-химическим режимом для установок с газовой компенсацией давления является аммиачный. За счет использования азота в системе компенсации давления, подпитки 1 контура раствором аммиака, использования в качестве наполнителей ионообменного фильтра катионита в аммиачной форме и анионита в гидроксильной форме в воде 1 контура поддерживается высокое значение рН (9-10,5) и избыточная концентрация водорода. При этом обеспечивается полное подавление радиолиза воды, отсутствие кислорода и других окисляющих компонентов, относительно невысокая скорость коррозии конструкционных материалов, небольшое шламообразоваиия и шламоотделение. Режим отличается устойчивостью и саморегулируемостью.

Генерирование водорода в активной зоне и отсутствие его в рабочем газе приводит к заметной диффузии водорода в азот. Исследования натекания и прямые замеры содержания водорода в баллонах газа высокого давления показывает, что равновесие устанавливается при наличии в азоте до 2% водорода. После установления равновесия прекращается снижение содержания аммиака, и практически не проводятся корректировки состава среды 1 контура.

Влияние добавляемого аммиака обеспечивает высокое значение рН и снижает интенсивность коррозионных процессов. Для контура, выполненного из аустенитных хромоникелевых сплавов, это не является определяющим, однако меньший выход продуктов коррозии обеспечивает более благоприятную радиационную обстановку.

Факторы, в какой-то мере влияющие на водно-химические показатели:

• чистота подпиточной воды;

• газовыделение и газоперенос;

• коррозия поверхностей,

при нормальной эксплуатации малосущественны. Действие каждого фактора монотонно и предсказуемо. Регламент взятия проб 1 раз в 3 месяца обеспечивает необходимый контроль состояния среды.

При значительных выгораниях топлива в конце компании активных зон заметно усиливается коррозия циркониевых оболочек. Это приводит к заметному увеличению газовых составляющих среды. Появление коррозионного водорода приводит к усилению синтеза аммиака и понижению его концентрации до значений, заметно превышающих нормы.

Поддержание подлого режима производится при помощи:

• системы внутриконтурной очистки теплоносителя;

• азота в системе газовой компенсации давления;

• ввода корректирующих добавок;

• частичной или полной замены поды в системе на воду, отвечающую требованиям установленных норм.

Для заполнения и подпитки системы ГВД применяется азот не ниже 1 сорта по ГОСТ 9293 с содержанием кислорода не более 0,1% об.

В качестве корректирующих добавок используются аммиак по ГОСТ 3760 и гидразингидрат по ГОСТ 19503.

На главную