Инженерная графика и машиностроительное черчение

 Составление сборочных чертежей по эскизам

Составление сборочных чертежей по эскизам производится в таком порядке: 1) снимаются эскизы деталей; 2) выбираются соответственно размерам изделия масштаб и формат чертежа; 3) определяется число проекций и порядок их вычерчивания; 4) выполняются разрезы; 5) наносятся размеры; 6) проставляются номера деталей; 7) наносится основная надпись (штамп) и составляется спецификация.

Рассмотрим перечисленные операции в намеченной последовательности. Останавливаться на пунктах 1, 6 и 7 нет необходимости, так как они рассмотрены раньше в разделе „Составление эскизов".

Выбор масштаба и формата чертежа. При выборе масштаба следует руководствоваться указаниями ГОСТ 3451-46. Для сборочных чертежей наиболее желателен масштаб 1:1, так как он даёт наиболее ясное представление о пропорциональности деталей и элементов, составляющих машину. Однако применить этот масштаб не всегда удаётся, так как сложные машины больших размеров не всегда возможно вычертить на тех форматах, которые предусмотрены ГОСТ 3450-46, даже в случае их уменьшения и, наоборот, мелкие механизмы для получения наибольшей наглядности приходится изображать часто в увеличенном масштабе. Поэтому при вычерчивании изделий крупных габаритов рекомендуется применять масштабы уменьшения 1 :2, 1: 4, 1:5, а для мелких механизмов—масштабы увеличения 2:1, 5:1 и др.

Число проекций. При определении числа проекций для сборочного чертежа исходят обычно из сложности конструкции изделия. Необходимо стремиться, чтобы число проекций было минимальным. Для этого нужно применять способы вспомогательных изображений как, например: частичные или вспомогательные виды, дополнительные разрезы или сечения и т. д. В практике чаще всего приходится вычерчивать сборочные чертежи в трёх проекциях. В ряде случаев удаётся ограничиться двумя, а иногда и одной проекцией.

При составлении проекций сборочного чертежа необходимо, чтобы расположение видов отвечало требованиям ГОСТ 3453-46 независимо от сложности изделия.

На фиг. 468 дано изображение приспособления для выпрессовки пальцев. Все детали этого приспособления—тела вращения, что даёт возможность ограничиться изображением его в одной проекции.

На фиг. 469 вычерчена дисковая глухая муфта в двух проекциях. Уменьшение числа проекций до одной здесь невозможно в связи с тем, что необходимо иметь дополнительно изображение шпоночной канавки и болтов.

На фиг. 470 вычерчен в трёх проекциях подшипник фланцевый. Число проекций этого подшипника определяется его формой.

Разрезы. Для выявления внутренних очертаний и форм деталей пользуются разрезами, определяемыми направлением секущих плоскостей.

Применение того или иного разреза зависит от формы изделия. Если изделие проектируется на плоскость проекций в форме несимметричной фигуры, то такое изделие изображают на плоскости в разрезе полностью. Примером может служить профильная проекция подшипника фланцевого (фиг. 470) или применение сложного разреза, как это показано на фиг. 466 (см. разрез по AOB).

Если изделие проектируется на плоскость в виде симметричной фигуры, то его показывают на плоскости проекций в совмещении половины вида и половины разреза. Примером может служить фиг. 470.

Для начинающих полезно запомнить, что:

1)   если изделие проектируется на ту или иную плоскость в форме несимметричной фигуры, то можно применить: а) полный разрез (вертикально-продольный для главного вида); б) вертикально-поперечный (для бокового вида); в) горизонтальный (для плана); г) неполные разрезы (вырывы). Последние в зависимости от надобности могут быть применены на всех проекциях;

2)   если изделие проектируется на плоскость в форме симметричной фигуры, то можно соединить половину вида с половиной соответствующего разреза; при этом помещать разрез рекомендуется всегда справа от вертикальной оси или книзу от горизонтальной оси;

3)   если изделие проектируется в форме несимметричной фигуры и применение разрезов, указанных в пункте 1, невозможно, тогда следует воспользоваться сложными разрезами, где могут быть применены две и более секущие плоскости, совмещаемые в плоскости чертежа, или ступенчатые разрезы, образованные при помощи параллельных плоскостей.

Нанесение размеров. В отличие от простановки размеров на рабочих чертежах, на сборочных чертежах проставляются лишь основные размеры. К таким размерам относятся: габаритные размеры изделия, размеры между центрами или осями деталей, присоединительные размеры и размеры, необходимые для монтажа.

Нанесение на сборочном чертеже лишних размеров только затемняет чертёж и служит препятствием для его чтения.

Сборочные чертежи иногда приходится снабжать добавочными изображениями: а) наложенных проекций деталей; б) проекций, имеющих вспомогательное значение и в) изображением крайних сдвинутых положений подвижных частей механизма.

Наложенные проекции. В некоторых случаях, в целях сокращения числа проекций, целесообразно изобразить на чертежах форму частей машины или механизма, как бы отпавших в разрезе. Тогда на соответствующем месте разреза изображают наложенную проекцию. При обозначении наложенных проекций руководствуются ГОСТ 3456-46.

Так, например, на профильной проекции чертежа плунжерного насоса (фиг. 471) показаны очертания прилива (штрих-пунктирные линии). На горизонтальной плоскости проекций этот прилив показан в разрезе.

Обозначение на чертежах деталей, имеющих вспомогательное значение. Для обозначения на чертежах деталей, имеющих чисто вспомогательное значение и -служащих для уяснения связи и расположения изображаемых предметов, применяются тонкие сплошные линии по ГОСТ 3456-46. На чертеже фланцевого подшипника (фиг. 470) такое изображение дано на главном виде для маслёнки.

Изображение на чертежах крайних положений детали. При изображении на чертежах крайних сдвинутых положений подвижных механизмов и деталей принято вычерчивать оба крайних положения, одно из которых вычерчивается контурными линиями, равными толщине обводки чертежа, а второе—контурными линиями толщиной b/4 На фиг.471 такие положения показаны для клапанов плунжерного насоса.

 Общие указания по составлению сборочных чертежей. При составлении сборочных чертежей помимо тех указаний, которые были приведены выше, необходимо соблюдать такие требования:

1. Тщательно проверить эскизы для выявления возможных пропусков в размерах, условных обозначениях, установления правильности составления проекций и т. п.

2. Произвести разбивку листа чертежа после выбора масштаба, формата листа и числа проекций для сборочного чертежа. При разбивке необходимо учесть площадь, которая потребуется для вычерчивания намеченных проекций, добавочных видов, разрезов, сечений и т. д., если они предполагаются. Размещение проекций и других изображений должно осуществляться с таким расчёгом,чтобы можно было без особых затруднений нанести на чертеже все необходимые размеры, поставить позиции деталей и разместить спецификацию.

3. В процессе разбивки листа бумаги нужно нанести главные оси изображаемого изделия, а затем приступить к вычерчиванию проекций и вспомогательных видов. Вычерчивание изделия следует вести одновременно во всех проекциях, начиная с наиболее крупных деталей, обводя их контуры сначала тонкими линиями, а затем линиями принятой толщины. Одновременно с вычерчиванием проекций необходимо выполнять разрезы. Места деталей, попавшие в разрез, заштриховать.

4. При нанесении размеров и обозначений номеров деталей на чертеже необходимо стремиться к тому, чтобы размерные и выносные линии по возможности не пересекались между собою.


На главную