.
Основы технической механики Сопративление материалов Поперечная сила и изгибающий момент Шарнирное соединение деталей Методические указания по выполнению контрольной работы Передачи вращательного движения

Основы технической механики Лекции и задачи контрольной работы

Вопросы для самоподготовки при подготовки к экзамену

К теме 4.2

В каком случае прямые брусья называют стержнями?

Как нагрузить прямой стержень, чтобы он испытывал только растяжение?

Что называется эпюрой продольных сил брусьев?

Как строится эпюра продольных сил?

Как определить нормальное напряжение в поперечном сечении бруса?

Что называется эпюрой нормальных напряжений?

Какие  поперечные сечения бруса называют опасными?

Что такое модуль продольной упругости и какова его размерность?

Какая величина в формуле Гука характеризует жесткость материала?

Зависит ли нормальное напряжение от материала бруса и формы поперечного сечения? Испытание на сжатие образцов из пластичных и хрупких материалов

Зависит ли удлинение бруса от его материала?

Какова цель механических испытаний материалов?

Какой вид имеет диаграмма растяжения образца из низкоуглеродистой стали и серого чугуна?

Что называется пределами пропорциональности текучести и прочности на условной диаграмме растяжения образца из низкоуглеродистой стали?

До какого предельного напряжения, являющегося  характеристикой пластичного материала, можно нагружать образец, не опасаясь появления пластической деформации?

Что такое фактический коэффициент запаса прочности?

Какие  факторы влияют на выбор требуемого коэффициента прочности?

Что такое допускаемое напряжение?

Какие расчеты можно выполнить из условия прочности?

К теме 4.3

Какова зависимость между допускаемыми напряжениями растяжения, среза и смятия?

По каким формулам производят расчет на срез и смятие?

По какому сечению (продольному или поперечному) проверяют на срез призматические шпонки?

На каких допущениях основаны расчеты на смятие?

Как определяется площадь смятия, если поверхность смятия цилиндрическая, плоская?

К теме 4.4

Что такое чистый сдвиг?

Какой величиной характеризуется деформация сдвига?

Какая зависимость существует между передаваемой валом мощностью, вращающим моментом и угловой скоростью?

Как определяется крутящий момент в продольном сечении?

Каков закон распределения касательных напряжений по площади поперечного сечения при кручении?

Какая разница между крутящим и вращающим моментами?

Что является геометрическими характеристиками сечения вала при кручении?

Какая существует зависимость между величинами Е, G и μ, характеризующими упругие свойства материалов?

По какой формуле определяется деформация при кручении?

Что такое полярный момент инерции сечения бруса? По какой формуле определяется полярный момент инерции круга?

Что такое полярный момент сопротивления? Как он определяется для кольца?

Запишите  формулу для расчета на прочность цилиндрической пружины при осевом нагружении.

К теме 4.5

Каковы геометрические характеристики сечений при деформации среза, кручения и изгиба?

Что такое статический момент сечения?

Чему равен  статический момент сечения относительно центральной оси?

Что такое центробежный момент инерции?

Каковы единицы осевого момента инерции?

Какова связь между моментами инерции относительно параллельных осей, из которых одна является центральной?

Какова зависимость между осевыми и полярными моментами инерции данного сечения?

Какие оси, проведенные в плоскости сечения, называют главными?

Как определяют осевые моменты инерции сложных сечений?

К теме 4.6

Какие внутренние силовые факторы возникают в поперечных сечениях бруса при его прямом поперечном изгибе?

Как следует нагрузить брус, чтобы получить: а) чистый прямой изгиб; б) поперечный прямой изгиб?

Что называется поперечной силой в поперечном сечении бруса и чему она численно равна?

Что такое эпюра поперечных сил и как она строится?

Что называется изгибающим моментом в поперечном сечении бруса и чему он численно равен?

Сформулируйте правило знаков для поперечных сил и изгибающих моментов.

Какими дифференциальными зависимостями связаны между собой изгибающий момент, поперечная сила, интенсивность равномерно распределенной нагрузки?

На каких допущениях основаны выводы расчетных формул при изгибе?

Каков характер деформаций, возникающих при изгибе?

В чем сущность гипотез и допущений при изгибе?

Как меняются нормальные напряжения при изгибе по высоте сечения бруса?

Что такое жесткость сечения при изгибе?

Как определить напряжения в поперечном сечении при прямом изгибе?

Что такое осевой момент сопротивления и каковы его единицы?

Какие виды расчетов можно производить из условия прочности при изгибе?

Какие формы поперечных сечений рациональны для балок из пластинчатых материалов?

Заклёпка состоит из цилиндрического стержня с головкой . Типы заклёпок различаются по формам головок с полукруглой и потайной головкой; Пистоны для заклёпок используют сталь марки СТ2 СТ3, медь, Алюминий и т.д. в зависимости от назначения шва и составляемых деталей.

Место соединения листов называют заклёпочным швом. Они бывают прочные и плотные.

По взаимному расположению листов швы бывают внахлёстку и встык. В зависимости от расположения заклёпок швы делятся на однорядные и многорядные. Заклёпки могут располагаться шахматными рядами, или параллельными.

Сварка – процесс соединения металлических частей путём местного нагрева с доведением свариваемых участков до тестообразного пластинчатого или жидкого состояния.

Основные преимущества сварки по сравнению с заклёпочными соединениями:

1. Экономия материала, облегчение конструкции в сварном соединении;

2. Уменьшение трудоёмкости в связи с исключением операций разметки и сверления отверстий, сварка может быть автоматизирована;

3. Возможность соединять детали с криволинейным профилем;

4. Плотность и непроницаемость соединения;

5. Бесшумность технологического процесса.

Виды сварки:

Электродуговая, Электромеханическая (контактная), Химическая (газовая).

Электродуговая: металл расплавляется теплом Электра дуги; металл электрода расплавляясь занимает промежутки между свариваемыми деталями.

Электрод – стальная проволока покрытая спец. составом который защищает металл от окисления. Температура в электрической дуге достигает 3900 гр.Цельсия. Электродуговая сварка может производится как в ручную, так и на высокопроизводительных автоматах. Сварные швы делятся на стыковые и угловые.

Электромеханическая сварка: металл разогревается теплом выделяющимся при прохождении тока через стык соединяемых элементов доводится до тестообразного состояния и сдавливается.

Химическая: свариваемый материал доводится до плавления; температура необходимая для сварки получается при сгорании горючих газов (ацетилен и водород) в струе кислорода.

Химической сваркой свариваются тонкие листы из стали, чугуна, цветных металлов.

Клеевое соединение.

Основные преимущества при сравнении со сварными и заклёпочными соединениями:

1. Возможность надёжного соединения деталей из очень тонких листовых материалов.

2. Возможность скрепления разнородных материалов.

3. Отсутствие или очень малое значение концентраций напряжений.

4. Отсутствие ослабляющих конструкцию отверстий необходимых при заклёпочных соединениях.

5. Герметичность и стойкость против коррозии.

Недостатки:

1. Сравнительно низкая теплостойкость.

2. Невысокое сопротивление отдиранию.

3. Снижение прочности клеёв с течением времени.

Неразъемные соединения.

Соединения пайкой (осуществляются с помощью припоя).

Припой – канифоль, олово, хлористый цинк.

Соединения запрессовкой – для неподвижного соединения деталей цилиндрической формы. Применение (соединение зубчатого колеса с валом, втулка с валом).

Соединение заформовкой (соединяют металлическую деталь с пластмассой).


На главную