Оборудование атомной станции

Ядерные реакторы Реаторы третьего поколения ВВЭР-1500 Информатика Начертательная геометрия и инженерная графика Теоретическая механика Электротехника Задачи
Графика
Курс лекций для студентов
художественно-графических факультетов
Геометрическое черчение
Начертательная геометрия
Конспект лекций
Практикум решения задач
начертательной геометрии
Машиностроительное черчение
Эскизирование деталей
Правила нанесения размеров
Практическое занятие
Решение метрических задач
Выполнение чертежей
Инженерная графика
База графических примеров
Теория механизмов и машин
Теоретическая механика
Основы технической механики
Сборник задач по математике
Примеры решения задач курсового расчета
Вычислить интеграл
Векторная алгебра и аналитическая геометрия
Тройные и двойные интегралы
Линейная алгебра
Ряд Фурье для четных и нечетных функций
Типовой расчет (задания из Кузнецова)
Вычисление площадей в декартовых координатах
Математический анализ
Информатика
Компьютерные сети
Выделенный канал
Средства анализа и управления сетями
Кабельная система
Базовые технологии локальных сетей
Сетевой уровень
Основы вычислительных систем
Сетевая технология
Мобильный Internet
Руководства по техническому обслуживанию ПК
Руководство по глобальной компьютерной сети
Сборник задач по физике
Физика решение задач
Ядерная физика
Законы теплового излучения
Решение задач по электротехнике
использование MATLAB
Язык программирования MATLAB
Расчет электрических цепей
Моделирование цепей переменного тока
Лекции ТКМ
Электротехнические материалы
Атомная энергетика
Ядерные реакторы
Основы ядерной физики
Использование атомной энергетики
для решения проблем дефицита пресной воды
Проектирование и строительство
атомных энергоблоков
Юбилей Атомной энергетики
Атомные станции с реакторами РБМК 1000
АЭС с реакторами ВВЭР
Реаторы третьего поколения ВВЭР-1500
АЭС с реакторами БН-600
Оборудование атомных станций
Отказы оборудования
Ядерное оружие
Ядерная физика

Ядерные реакторы технология

 

Назначение системы продувки-подпитки первого контура ТК Работа реакторной установки невозможна без восполнения очень незначительных, но неизбежных потерь теплоносителя первого контура. Применяемые в унифицированных проектах ВВЭР-1000 главные циркуляционные насосы ГЦН-195М с торцевым уплотнением вращающегося вала требуют организации подачи запирающей воды для охлаждения и смазки уплотнения, а также надежного предотвращения протечек воды первого контура из насоса

Краткое описание системы продувки-подпитки ТК Упрощенная схема системы продувки-подпитки ТК

Система компенсации давления Подсистема деаэрации продувочной и подпиточной воды включает в себя деаэраторы подпиточной воды TK10B01 и борного регулирования TK70B01, охладитель подпиточной воды TK11W01, доохладитель подпиточной воды TK12W01, охладители дистиллята TK70W02 и TK71W01, трубопроводы, запорную и регулирующую арматуру.

Материалы (основные и сварочные), используемые в системе продувки-подпитки TK, и их качество соответствуют требованиям действовавших на момент выпуска документации стандартов, технических условий, норм и правил.

Машзал Регенеративный теплообменник (РТО) продувки TK80W01 предназначен для охлаждения продувочной воды 1 контура и подогрева подпиточной воды за счет регенеративного теплообмена между этими средами Конструкция регенеративного теплообменника продувки TK80W0

При полной нагрузке в работу включаются также периферийная распределительная и струйная камеры и насадочная колонна

Теплообменники TK11W01, TK12W01,TK21-23W01 Охладитель подпиточной воды TK11W01, доохладитель подпиточной воды TK12W01 и охладители гидропяты TK21-23W01 выполнены на основе одинаковых по конструкции теплообменников диаметром 325 мм.

Охладитель подпиточной воды TK11W01 расположен в помещении А-319 на отметке 6.6 обстройки РО. Служит для охлаждения подпиточной воды 1 контура, поступающей из деаэратора в систему подпитки, и регенеративного подогрева очищенной продувочной воды 1 контура, поступающей в деаэратор

Технические характеристики охладителя дистиллята TK71W01

При отсутствии расхода на линии подпитки автоматически закрывается арматура на линии продувки TK80S01-03 и линии слива из деаэраторов TK20S03-04

Для контроля за оборудованием в условиях нормальной работы энергоблока на дисплей РМОТ выведена необходимая информация по положению арматуры и механизмов, а также в цифровом виде -по основным технологическим параметрам.

Для обеспечения функции подачи запирающей воды на ГЦН проектом предусмотрена линия с напора подпиточного насоса до индивидуальных регулирующих клапанов, расположенных в обвязке каждого ГЦН.

Организованные протечки из бака-приямка TY20B01 насосами TY21(22,23)B01 через фильтры СВО-2 (или по байпасу фильтров TE00S04) направляется в ДП, деаэрируются, охлаждаются и далее поступают на всас подпиточных насосов, которыми они возвращаются в 1 контур.

Насосные подпиточные агрегаты TK21,22,23D01,02

Насосный подпиточный агрегат 1 контура предназначен для: восполнения организованных и неорганизованных протечек первого контура; подачи запирающей воды на уплотнения главных циркуляционных насосов; расхолаживания компенсатора давления КД при остановленных ГЦН

Бустерный (или предвключенный) насос служит для создания подпора на всасе основного подпиточного насоса, что обеспечивает безкавитационную работу последнего.

Конструкция насоса типа АХ 90/49 Направление вращения ротора насоса - по часовой стрелке, если смотреть со стороны двигателя.

Насос - центробежный, четырехступенчатый, горизонтальный, двухкорпусной, секционный. Базовой деталью является кованый цилиндрический наружный корпус, установленный на плите. Опорные поверхности лап корпуса расположены в горизонтальной плоскости, проходящей через ось насоса.

Разгрузочное устройство вала насоса - гидравлическая пята, расположенная в напорной крышке насоса. Гидравлическая пята является самоpегулиpующим устройством: зазоp между гидропятой и корпусом автоматически устанавливается за счет осевых смещений pотоpа таким, что pазность сил давления по обе стоpоны диска pавна усилию на pотоpе насоса.

Было указано, в период с 1987 по 1990 год все установленные на АЭС насосы ЦН 60-180 со щелевыми уплотнениями вала были реконструированы с установкой взамен щелевых импульсных торцовых уплотнений. Этому предшествовали длительные эспериментальные и промышленные проверки импульсных торцовых уплотнений.

Гидромуфта служит для бесступенчатого регулирования скорости вращения основного насоса при неизменной частоте вращения приводного двигателя с целью изменения его гидравлической характеристики. Устанавливается на общей раме с насосом TK21(22,23)D02.

Вспомогательные системы. Насосные подпиточные агрегаты

Маслоохладители TK91(92,93)W01. Предназначены для поддержания температуры масла в системе на уровне не более 40 градусов

Повышение температуры на всасе приводит к снижению запаса до вскипания жидкости и может вызвать кавитацию. Кроме того в гидропяте жидкость за счет дросселирования в зазорах дополнительно подогревается на 15-20 градусов, и при высокой температуре на всасе может достигаться кипение и нарушение работы гидропяты

Маслосистема подписного насоса

Общий расход масла, необходимый для подпиточного агрегата, составляет величину 17,2 кубометра/час.

Система расхолаживания бассейна выдержки

Теоретические аспекты обращения с отработавшим ядерным топливом

Организация хранения отработавших ТВС в приреакторных бассейнах выдержки с последующей отправкой их на завод по регенерации или в долговременные отдельно стоящие хранилища -заключительный этап всей технологической схемы эксплуатации ядерного топлива на АЭС

Система охлаждения БВ предназначена для отвода тепла от находящихся в кассетных отсеках отработанных или временно выгруженных из реактора ТВС.

Бассейн выдержки и перегрузки топлива (БВ) располагается внутри защитной оболочки и служит для хранения и выдержки отработанного топлива. БВ примыкает непосредственно к шахте реактора, соединен с ней перегрузочным каналом для проноса топливной сборки.

Универсальное гнездо TG21B04, которое иногда еще называют контейнерным отсеком, используется для установки чехла со свежими ТВС, чехла для пеналов герметичных или специального транспортного контейнера ТК-13, рассчитанного под установку в него 12 ОТВС

Конструкция чехла для свежего топлива

С целью обеспечения ядерной безопасности при хранении отработанного топлива в БВ во всех аварийных ситуациях концентрация РБК в воде поддерживается на уровне 16 гр/кг.

На напорных и всасывающих магистралях системы установлены по две локализующие пневмоарматуры. С целью недопущения переполнения бассейна в каждом из его отсеков установлено по 2 перелива, один из которых соответствует уровню воды при длительном хранении топлива, второй - уровню воды при перегрузке.

Ротор насоса вращается в двух подшипниковых опорах. В левой опоре устанавливается сферический шарикоподшипник. В правой опоре устанавливается радиально-упорный подшипник.

Корпус теплообменника выполнен из обечайки внутренним диаметром 1200 мм. К обечайке корпуса с двух торцов приварены трубные решетки, к которым присоединены камеры охлаждающей воды (входа-выхода и поворотная) с эллиптическими днищами.

Управление и контроль системы TG выполнены в соответствии с технологической частью проекта в трехканальном исполнении с территориальным, электрическим и информационным разделением каналов. При этом средства автоматизации изготовлены в сейсмостойком исполнении.

Гидрозатвор плоский скользящий (шандора)

Во время проведении перегрузки ядерного топлива БМП заполняется до отметки 36,2, общий объем воды при этом достигает 2820

Наиболее узкое место в системе TG с точки зрения эксплуатации - это огромное количество разного рода перемычек и арматуры, особенно в гермооболочке. Это требует внимания и аккуратности при производстве переключений в системе. Для ОРО,СОРО и ИЭРО необходимо хорошее знание расположения этой арматуры по месту, с учетом того что изучение ее расположения в гермозоне доступно редко.

В утреннюю смену организовано снятие теплоизоляции с верхнего блока реактора и осмотр. Обнаружена кристаллическая борная кислота на разделительном сильфоне и на шпильках главного разъема.

Система высокотемпературной байпасной очистки теплоносителя первого контура ТС

Как уже было указано при эксплуатации РУ на мощности должны быть заполнены РБК с концентрацией 16 гр/кг кассетные отсеки TG21B01-03 по отметку 28,8.

Высокотемпературные установки фильтрации высокого давления имеют ряд технологических преимуществ, которые окупают необходимые дополнительные затраты: отпадает необходимость в тракте продувочной воды с охладителями, сборниками, питательными

Система байпасной очистки СВО-1 (TC) предназначена для очистки неохлажденного теплоносителя 1 контура от взвешенных активированных продуктов коррозии конструкционных материалов 1 контура.

Трубопроводы Dy 50 продувки первого контура вварены в трубопроводы подачи теплоносителя на фильтры СВО-1. В трубопроводы возврата теплоносителя после фильтров байпасной очистки вварены трубопроводы Dy 50 подпитки первого контура.

Оценивая работоспособность первого контура, следует обратить самое серьезное внимание на проблемы коррозии и износа механического оборудования контура, образование отложений в активной зоне, целостность оболочек твэл, загрязнение систем РУ.

С ростом толщины окисной пленки из-за разницы объемов циркониевого сплава и его окислов увеличиваются внутренние напряжения, деформирующие кристаллическую решетку окисла и интенсифицирующие диффузию кислорода и рост пленки, которая начинает терять сплошность и свои пассивирующие свойства. Для подавления кислорода производится дозировка аммиака в первый контур.

Конструкция оборудования системы СВО-1 необходимости монтируется на фильтре и соединяется с существующим участком схемы при помощи гибких резиновых шлангов. На АЭС поставляется одно устройство для проведения гидровыгрузки сорбента (УГВС) в комплекте с четырьмя высокотемпературными фильтрами.

В качестве составного элемента системы СВО-1 фильтр высокотемпературный механический АФМВТ-1,0-16,0 предназначен для очистки неохлаждаемого теплоносителя 1 контура от радиоактивных взвешенных продуктов коррозии.

Труба проходящая через входную камеру ВТФ является опорой для установки устройства гидровыгрузки сорбента и его привода На четыре высокотемпературных механических фильтра входящих в состав СВО-1 предусматривается одно устройство УГВС

Оно может быть установлено на любом из четырех фильтров. Фильтр-контейнер предназначен для приема сорбента из высокотемпературного фильтра при его гидровыгрузке для проведения его ремонта, дезактивации или регенерации сорбента.

В отчете по экспериментальному исследованию влияния установки СВО-1 на радиационную обстановку в первом контуре ВВЭР-1000 на головном энергоблоке Запорожской АЭС был сделан вывод, что эффективность работы ВТФ в процессе эксплуатации падает и их влияние на радиационную обстановку заметно сказывается только в начальный период эксплуатации энергоблоков

Если находящиеся в работе фильтры СВО-2 не способны поддерживать качество теплоносителя в соответствии с нормами (или не работоспособны), то через 24 часа после нарушения пределов качества воды 1 контура РУ должна быть остановлена и переведена в “холодное” состояние.

Конструкция фильтров системы ТЕ рассчитана на работу при давлении пропускаемой среды 16 кгс/см2 что позволяет снизить до минимума выделение водорода из обрабатываемой воды вследствие дегазации теплоносителя и его накопление в корпусе фильтра.

ВРУ - лучевого типа, состоит из шести отглушенных с одного конца перфорированных труб Ду 50 (диаметр перфорации 8 мм), присоединенных на сварке и к центральному коллектору Ду 150 и через кронштейны к стенке корпуса фильтра.

Система очистки продувочной воды первого контура ТЕ

Обратимость реакции ограничивает накопление свободного кислорода в теплоносителе 1 контура однако, без принятия специальных мер, количество его может превысить допустимый предел. Кислород, являясь активным деполяризатором, усиливает коррозию металла

Главный клапан - углового типа. Состоит из коpпуса, золотника с поpшневыми кольцами, пеpемещающегося в напpавляющей втулке (втулка пpедназначена для центpовки золотника с седлом), кpышки, закpепленной шпильками, стакана, пpужины, входного и сбpосного патpубков.

Клапан настpойки пpедназначен для настpойки и пpовеpки сpабатывания ИПУ от постоpоннего источника без повышения давления в системе и состоит из следущих деталей и узлов: коpпуса с седлом, золотника с двумя наплавленными уплотняющими повеpхностями, седла, фланцев, монтажной заглушки, удаляемой при подключении к трубопроводу постоpоннего источника давления, патpубка для подключения к тpубопpоводу системы, патpубка для подключения к ИК, пpужины, фильтpа, гайки.

Основные технические хаpактеpистики pегулиpующего клапана

В установках очистки контурных вод реакторов АЭС нашли применение отечественные ионообменные материалы преимущественно следующих марок: катионит КУ-2-8чС в водородной форме и анионит АВ-17-8чС в гидроксильной форме. От обычных ионообменных смол они отличаются малым содержанием мелкой фракции и почти полным отсутствием хлорид-иона в своем составе.

Сосуд состоит из двух частей раздельного исполнения с вынимаемой группой фильтрующих элементов.

Замена фильтрующего материала производится после пропуска через него примерно 80 тыс. объемов воды за один полный объем ионитов или после их полного истощения, что определяется по результатам химических анализов фильтрата.

Из двух параллельных ниток системы ТЕ10,20 в работе постоянно находится одна нитка фильтров. Вторая нитка фильтров должна находиться в резерве, готовая к включению в работу

Отключение на регенерацию рабочей нитки фильтров (для восстановления обменных свойств катионита и анионита в случае их насыщения) производится при достижении любого из следующих показателей: