АЭС с реакторами ВВЭР АЭС с реакторами БН-600 Конструкция реактора РБМК-1000 Арматура трубопроводов АЭС Насосы атомной станции Г Ц Н Турбина реакторной установки

Технологические регламенты. Оборудование атомной станции

Выбор и расчет тепловой схемы блока 1000 МВт Составление принципиальной тепловой схемы блока 1000МВт

Описание принципиальной тепловой схемы блока с реактором РБМК-1000 и турбиной К-500-65/3000.

Построение процесса работы пара в турбине и составление сводной таблицы параметров среды осуществляем одновременно. В первую очередь строим процесс работы пара в ЦВД, зная его начальное и конечное давление и значение внутреннего КПД.

Аналогично производится построение действительного рабочего процесса  пара в ЦНД (отрезок ЕК), при этом энтальпия пара в конце действительного процесса работы пара в ЦНД.

С учетом давления на всасе

Расчет внешнего потребления теплоты. Расчет производится по группам потребителей последующим суммированием расходов теплоты.

Расход питательной воды больше расхода пара на турбину в связи с наличием протечек реакторной воды у ГЦН и подачей пара на барботаж в деаэраторе через редуцирующую установку собственных нужд

Температуру и энтальпию нагреваемой воды по отдельным ступеням установки вносим в таблицу параметров в соответствии с температурой греющего пара и принимаемым минимальным температурным напором, с учетом потери давления обогреваемой воды в бойлерах.

Расход первичного пара из отбора турбины на испаритель (Ди) определяем из уравнения теплового баланса испарителя:

На основе теплового баланса и материального определяем расходы пара

Уравнение теплового баланса

Подогреватель низкого давления

Погрешность материального баланса

Внутренняя мощность турбины. Значение мощности определяем как сумму мощностей по отсекам турбины.

Полный расход теплоты на турбоустановку.

Выбор основного и вспомогательного оборудования. Выбор и обоснование типа реактора. На каждом блоке проектируемой АЭС устанавливается реактор типа РБМК-1000, водографитовый, кипящий, канального типа, предназначенный для генерации насыщенного пара давлением 70ата (6,78мпа).

Преимущества водографитового канального реактора

Выбор вспомогательного оборудования на основании расчета тепловой схемы. Конденсатор. Турбина оборудована четырьмя конденсаторами, по одному на каждый ЦНД.

Сепаратор - пароперегреватель. На каждой турбине К-500-65/3000 устанавливается по четыре сепаратора - пароперегревателя (СПП), предназначенных для промежуточного перегрева пара, поступающего из ЦВД в ЦНД.

Конденсатные насосы. Подача конденсата из конденсаторов через систему подогревателей низкого давления в деаэраторы осуществляется конденсатными насосами первого и второго подъема. Конденсатный насос первого подъема типа КВС-1500-120, центробежный секционный четырехступенчатый с приводом от электродвигателя АВ-15-36-8М

Регенеративная установка предназначена для подогрева питательной воды, поступающей в деаэратор, паром из промежуточных нерегулируемых отборов турбины.

Технодогический процесс замены ТК Обоснование необходимости МЗТК

Перед производством работ по замене технологических каналов и восстановлению зазоров канал графитовая кладка необходимо выполнить следующие подготовительные работы

Схема использования ремонтного оборудования.

Организация ремонтных работ Работы по замене технологических каналов производятся на остановленном и расхоложенном реакторе. Пооперационная замена технологических каналов Отрезка и демонтаж обоймы верхнего тракта.

Отрезка калача от ТК.

Отрезка шва приварки сильфона к ТК.

Отчистка кольцевой канавки тракта. Установить в тракт устройство для очистки кольцевой канавки тракт

Осмотр и измерения столба графитовой кладки до расточки

Расточка графитовой кладки. Извлечь мостовым краном перископ из шахты технологической и подготовить его к работе.

Выбрать ячейку реактора согласно сменному заданию

Установка технологического канала в ячейку. Выбрать на гребенке накопителя готовых к монтажу каналов новый канал.

Разделка кромки втулки сильфона под автоматическую сварку. Установить и закрепить механизм резки.

Разделка кромки калача под сварку. Снять с калача крышку и (при необходимости) биозащиту.

Замена ТК с калибровкой кладки при тяжелом зависании Существует несколько вариантов демонтажа технологического канала в случае тяжелого зависания. Все они сводятся к основной проблеме связанной с трудностью извлечения технологического канала из графитовой кладки из-за заклинивания.

Установка обоймы в тракт. Подобрать обойму, подготовленную к монтажу в реактор по номеру ячейки реактора на бирке, закрепленной на отверстиях паровой трубы.

Сварочные работы при МЗТК В процессе производства сварочных работ применяется как автоматическая сварка ТК с наблюдением за процессом сварки при помощи телевизионных систем, так и ручная сварка, которая проводится в труднодоступных местах, где невозможен монтаж сварочных автоматов. По низу реактора предусматривается применение модернизированных сварочных установок или ручной аргонодуговой сварки.

Контроль сварных соединений При производстве работ по замене технологического канала контролю подлежат следующие соединения

Приспособление для калибровки графитовой ячейки Приспособление предназначено для восстановления проектного размера отверстия графитовой ячейки в тракте канала реактора РБМК-1000.

Обращение с отходами при замене технологических каналов Обращение с шариковыми пробками

Подготовка приспособления к работе Навесить инструмент на крюк крана ЦЗ грузоподъемностью 10 т.

Обращение с технологическими каналам Для подъема ТК из реактора и установки его на балки рамы над БВ на крюк штатного крана ЦЗ навешивают существующее страхующее устройство и захват для технологического канала. Захват пропускают через стойку опорную с защитным чехлом для ТК и краном перемещают к демонтируемому ТК

Штатным краном ЦЗ с помощью захвата приподнимают ТК над балками рамы и крепят на нем страхующее устройство, приподнимают ТК до появления защитного пленочного чехла, вручную, подтягивая чехол из воды, снимают чехол с ТК и переносят к штатному контейнеру для радиоактивных отходов.

После отделения нижних частей и снятия комплектов графита с пяти ТК необходимо разгрузить контейнер установки для снятия графита и выполнить выгрузку нижних частей ТК из ловителя.

Измельчение средних частей ТК и загрузка сборников для измельченных длинномеров Обращение с нижними частями ТК Нижние части ТК, уложенные на настиле, по одной, вручную, переносят к токарно-винторезному станку, устанавливают в шпиндель станка и отрезают деформированный после рубки участок трубы.

Отрезанный деформированный участок укладывают в контейнер для радиоактивных отходов

После заполнения сборника захватом для пробки в горловину направляющей трубы устанавливают пробку и фиксируют. Затем поднимают и переносят направляющую трубу к месту хранения, а раму с механизмом резки перемещают и выставляют так, чтобы биозащита рамы перекрыла отверстие в защитном перекрытии  над заполненным сборником для измельченных длинномеров

После окончания измельчения средней части ТК, верхнюю часть перемещают краном к токарно-винторезному станку и укладывают на настил. С верхней части ТК снимают страхующее устройство и отсоединяют захват.

Подсистема локального автоматического регулирования (ЛАР-БИК)

Работа блока УЗМ заключается в следующем: Откорректированный ток положительной полярности (100 мкА на номинальной мощности) поступает на один из входов усилителя защиты по мощности УЗМ. На другой вход (в ту же точку) поступает ток отрицательной полярности (100 мкА на 100%-й уставке). Усилитель выдает сигналы неисправности при возникновении отказа в цепях питания прибора и трех-четырехкратном превышении входного тока значения у ставки A3.

Блок триггеров

Приборы размещены на панелях щита электронных приборов ПЩЭПУ и объединены в две группы - по числу автоматических регуляторов.

Алгоритм работы ЛАР-БИК. Структурная система ЛАР-БИК состоит из двух групп, по четыре исполнительных механизма в каждой.

По этому сигналу блокируется выход соответствующего УСО Координаты стержней ЛАР-БИК и ПК ЛАР-БИК

Расчет технико-экономических показателей проектируемой АЭС. Капитальные затраты на сооружение АЭС подсчитывается на основании стоимости установленного киловата (Каэс) и суммарной мощности электростанции (Nуаэс)

Топливная составляющая себестоимости электроэнергии на АЭС

Остаточная величина топливной составляющей себестоимости электроэнергии

Следует иметь в виду, что к ядерному топливу (по фактической стоимости) относятся не только делящиеся материалы, но и материалы и изделия, в которых находится горючее (ТВС, кассеты). Отчисление от расходов на оплату труда (на социальное и медицинское страхование, в пенсионный фонд, фонд занятости и т.д.) учитываемые в составе себестоимости выпускаемой продукции и взимаемые с предприятий всех фондов собственности, определяются на основании установленных в законодательном порядке норм

Структура ежегодных издержек по АЭС

Рентабельность определяется отношением суммы прибыли, остающейся в распоряжении АЭС, к капитальным вложениям, либо к издержкам производства.

Для потребителя не существенно, от какого источника осуществляется его энергоснабжение проектируемой АЭС, электростанции работающие на органическом топливе, ГЭС или других источников. Он определяет лишь требования к количеству поступающей, ее качеству, режиму использования в разрезе суток, недели, месяца, года, надежности энергоснабжения.

Прибыль полученная от реализации электроэнергии потребителям.

Оценка эффективности сооружения АЭС. На основании выполненных расчетов производится выбор из двух предлогаемых к строительству энергетических объектов – АЭС и КЭС – более экономичного

Факторы и место их действия

Анализ потенциальной опасности и вредных производственных факторов

Анализ производственных воздействий объекта на окружающую среду

Загрязнение атмосферы Эксплуатация АЭС с РБМК-1000 может сопровождаться выбросом вредных веществ, которые вместе с удаляемыми газами поступают в атмосферу и загрязняют ее. Эти вещества отрицательно воздействуют на растительный и животный мир, а также на организм людей не работающих на АЭС, но живущих поблизости. НРБ-99 (5) и СП АС-03(6) устанавливают ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов

Загрязнение территории возможно при выводе с территории станции отходов. Но со станции отходы не вывозятся, а хранятся на территории станции.

Защита от механических травм подвижными частями оборудования

Защита от шума

Защита от ионизирующих излучений. Технические мероприятия и средства защиты. Для предотвращения выходов продуктов деления в помещения АЭС и за ее пределы, проектом предусмотрена система защитных барьеров: оболочки ТВЭЛов, герметичный контур теплоносителя, герметичный корпус реакторной установки, прочноплотные боксы.

Мероприятия и средства по защите окружающей среды. Снижение выбросов в атмосферу.

Предотвращение пожаров и взрывов. Основными причинами возникновения возгорания и пожаров на проектируемой АЭС является воспламенение электроизоляции турбинного и трансформаторного масла, водорода.