Атомные станции с реактором ВВЭР-1000 Технологические регламенты Технологическое оборудование Атомные станции с реакторами РБМК 1000 Технологии энергосбережения АЭС с реакторами БН-600

Технологические регламенты. Оборудование атомной станции

Замена ТК с калибровкой кладки при тяжелом зависании

Существует несколько вариантов демонтажа технологического канала в случае тяжелого зависания. Все они сводятся к основной проблеме связанной с трудностью извлечения технологического канала из графитовой кладки из-за заклинивания.

Вариант №1.

В ячейку с заклиненным технологическим каналом устанавливается устройство для продольной резки циркониевой части канала.

Производится резка ТК и его извлечение.

Если канал не извлекается, то производится резка диаметрально противоположной продольной циркониевой части ТК.

Производится повторная попытка извлечения ТК. Возможно выполнение нескольких резов на канале.

Производятся работы по калибровке графитовой кладки и монтажу нового ТК аналогично общему случаю замены ТК.

Вариант №2.

Устанавливается на нижний тракт устройство фиксации канала от посадки его вниз.

Устанавливается в канал механизм резки канала по частям.

Протачивается кольцевая канавка под захват на циркониевой части ТК и обрезается верхняя часть канала.

Подрывается и демонтируется верхняя часть канала.

Производится осмотр компенсирующего элемента кладки и его заварка.

Производится отрезка части канала длинной 1000-1500 мм при помощи механизма резки по частям.

Производится извлечение отрезанной части ТК при помощи захвата.

Операция по отрезке и извлечению ТК по частям по 1000-1500мм производится до полного извлечения канала из ячейки.

Калибруется кладка .

Проверяется подвижность верхнего (стального) блока кладки при помощи захвата.

Проводятся работы по установке нового ТК аналогично общему случаю замены ТК.

Вариант №3.

Аналогично варианту №2 производятся операции по фиксации низа ТК, отрезке и извлечению верхней части ТК и фиксации компенсирующего элемента кладки.

Производится подрыв оставшейся части ТК при помощи захвата. В случае если канал не извлекается, производится обуривание оставшейся части ТК на глубину 2000-3000 мм при помощи бурового инструмента

Производится попытка извлечения оставшейся части ТК при помощи захвата.

Если в этом случае ТК не извлекается, то обуренная часть ТК обрезается при помощи механизма резки, извлекается при помощи захвата, на оставшейся части ТК протачивается кольцевая канавка под захват и производится повторное обуривание каналов на глубину 2000-3000 мм с последующей попыткой извлечения ТК из ячейки.

Аналогично вариантам №1 и №2 производятся дальнейшие работы по калибровке кладки и монтажу нового ТК.

Вариант №4.

Если технологический канал извлекается без графитовых колец и втулок, извлечение последних производится при помощи специальных захватов. Заклиненные втулки и кольца разбуриваются при помощи специального бурового инструмента с периодической попыткой их извлечения при помощи захвата.

Дальнейшие работы по калибровки кладки и монтажу новых ТК производятся аналогично общему случаю замены ТК.

На главную