К горизонтальным газотрубным двухбарабанным котлам относится и котел Г-420БПЭ, предназначенный для выработки перегретого пара за счет использования теплоты нитрозных газов в схеме получения слабой азотной кислоты (рис. 12). Поверхность нагрева (трубы диаметром 50 мм, толщиной стенки 3 мм) расположена в нижнем барабане, который по греющим газам является двухходовым. К испарительному барабану крепятся входная, поворотная и выходная газовые камеры. В верхнем барабане имеется паросепарационное устройство. Верхний и нижний барабаны соединены между собой по воде и пару. Пароперегреватель расположен в конусном переходе, по которому к котлу подводятся нитрозные газы. На наружной поверхности поворотной и входной газовых камер установлены змеевики, предназначенные для разогрева металла паром, во избежание конденсации из нитрозных газов азотной кислоты во время пуска и останова КУ. Экономайзер устанавливается отдельно.
Рис. 12. Котел-утилизатор Г-420БПЭ:
1 - газотрубная поверхность нагрева; 2 - нижний барабан; 3 - входная газовая камера;
4 - поворотная камера; 5 - выходная газовая камера; 6 - верхний барабан;
7 - пароперегреватель; 8 - змеевики для разогрева при пуске
Рекуперативный теплообменник для системы утилизации теплоты горячих
сбросных растворов должен иметь такую конструкцию, которая сводила бы к минимуму
образование отложений на поверхности теплообмена и позволяла бы производить периодическую
её чистку со стороны сбросных растворов.
В системах утилизации теплоты горячих
сбросных растворов получили распространение разборные пластинчатые теплообменники,
характеризующиеся компактностью и относительной простотой разборки и очистки поверхности
теплообмена. Однако загрязнение поверхности теплообмена подобных рекуператоров
отложениями, выпадающими из сбросных растворов, происходит сравнительно быстро.
При применении рекуператоров с трубчатой поверхностью теплообмена теплообменник
получается более громоздким, чем пластинчатый. Однако очистить полости труб оказывается
проще, чем поверхность пластинчатого теплообменника. Использование в рекуператоре
движущихся поверхностей теплообмена позволяет избежать образования на них отложений
и заметно увеличить коэффициент теплопередачи.
В топливно-энергетическом балансе
производственного потребления промышленных предприятий Беларуси около 18% составляет
непосредственное использование топлива в технологических процессах. КПД этих процессов
колеблется в пределах от 8 до 25%, а уходящие дымовые газы имеют высокий энергетический
потенциал, оцениваемый примерно в 1509 тыс. т. у. т. Поэтому на предприятиях промышленности
приоритетным направлением использования ВЭР является утилизация высокопотенциального
тепла уходящих дымовых газов от нагревательных и термических печей.
Использование
тепловой энергии уходящих газов производится в два этапа: регенерацией (возвратом)
газов в первоначальный процесс и преобразованием энергии газов в котлах-утилизаторах
в более удобный для потребления вид: энергию пара или горячей воды. Конструктивно
котёл-утилизатор представляет собой теплообменник типа "газ-вода" с
системой подготовки и подачи питательной воды, сбора перегретого пара, устройствами
управления потоком уходящих газов и очистки внутренних поверхностей.
