В пакетно-конвективных котлах (ПКК) используют физическую и химическую теплоту отбросных газов сажевого производства. Сажевые заводы относятся к числу предприятий, в которых образуется большое количество отбросных газов, содержащих незначительное количество горючих компонентов и существенное количество балласта (азота, диоксида углерода и водяных паров). Для устойчивого сжигания значительного объема этих сильно забалластированных газов потребовалась разработка специальных
Рис. 15. Котел ПКК — 75/24:
1 — горелка; 2 — форкамера; 3 — ширмы; 4 — камера охлаждения;
5 — пароперегреватель; 6 — воздухоподогреватель; 7 — экономайзер;
8 — выпускной газоход; 9 - барабан
газогорелочных устройств, обладающих высокой стабилизирующей способностью.
Белгородский завод энергетического машиностроения (БЗЭМ) выпускает серию унифицированных пакетно-конвективных котлов: ПКК-30/24-70-5, ПКК-30/45А, ПКК-75/24-150-5, ПКК-75/45-150-5, ПКК-100/24-200-5 и ПКК-100/45-200-5. Числитель дроби означает производительность котла в тоннах в час, знаменатель - давление вырабатываемого пара (атмосферы). Котлы ПКК однобарабанные, конвективные с естественной циркуляцией, имеющие П-образную компоновку. На рис. 15 показан продольный разрез котла ПКК-100/24-200-5. Паропроизводительность котла до 100 т/ч, давление пара 2,4 МПа, температура перегрева 370 ºС. Отбросные газы вместе с газом, имеющим высокую теплоту сгорания (или мазутом), сжигают в трех неэкранированных горизонтальных предтопках, на фронте которых установлены специальные газогорелочные устройства. Из предтопков продукты сгорания поступают в подъемный газоход, в котором размещена испарительная поверхность нагрева, выполненная в виде конвективного пучка. Секции конвективного пучка образованы трубами, имеющими волнистую изогнутую форму. Трубы каждой секции объединены индивидуальными входными и выходными коллекторами. Секции двух типов - короткие и длинные, размещены на двух противоположных стенках газохода и подвешены к потолочному перекрытию котла на пароотводящих трубах. В пространстве, образованном изгибом испарительных секций расположен пароперегреватель. В опускном газоходе размещены воздухоподогреватель и экономайзер.
Перспектива
развития передачи электроэнергии по проводам связывается не только с воздушными,
но и кабельными ЛЭП. Под кабельной ЛЭП понимается такой способ передачи электрической
энергии, при котором токопроводящие провода вместе с электрической изоляцией заключены
в герметическую оболочку. Силовые кабели обычно располагают под землей.
Одной
из перспектив развития кабельных ЛЭП является использование изоляции, представленной
газом, находящимся под высоким давлением и обладающим низкой электропроводностью
и высокой электрической прочностью. Таким газом, уже нашедшим применение в технике,
является шестифтористая сера SF6, именуемая среди электротехников элегазом.
Другое интересное направление развития ЛЭП заключается в создании так называемых
криогенных и сверхпроводящих линий электропередачи. Идея криогенных ЛЭП основывается
на известном факте, что электрическое сопротивление металлов (особенно чистых)
падает со снижением их температуры. Сверхпроводимость - источник создания сверхпроводящих
ЛЭП. Это явление, практическое использование которого связывают многие направления
технического прогресса, состоит в том, что при достижении определенных низких
температур некоторые чистые металлы и сплавы становятся сверхпроводящими, т.е.
их электрическое сопротивление делается равным нулю. Температура, при которой
это происходит, именуется критической.
Преимущества сверхпроводящей ЛЭП очевидна:
отсутствие потерь электроэнергии и большая экономия металла, из которого делаются
провода. Но прежде чем сверхпроводящие ЛЭП войдут в нашу жизнь придется решить
непростые задачи. Это стоимость сверхпроводящих материалов, значительные расходы
энергии для поддержания необходимой низкой температуры сверхпроводника. Для этого
необходимо иметь криогенное оборудование, стоимость которого тоже значительна.
