Подъемный и горизонтальный газоходы полностью экранированы трубами диаметром 38 мм с шагом 42 мм. В опускном газоходе размещены конвективные испарительные поверхности нагрева и водяной экономайзер. На одной из боковых стен топки установлены две горелки для сжигания коксодоменного газа производительностью 10 тыс. м3/ч каждая. В результате проведенных тепловых испытаний установлено следующее:
котлы ОКГ-100-ЗА обеспечивают надежное использование тепловой энергии, выделяющейся при сжигании конвертерных газов, поступающих от 100-тонного конвертера;
максимальный выход конвертерных газов из горловины конвертера составляет 33—40 тыс. м3/ч;
максимальная производительность котлов в период кислородной продувки конвертера (расход кислорода около 8 тыс. м3/ч) составляет 180—200 т/ч. Производительность охладителя при работе на коксодоменном газе равна 40-45 т/ч (расход газа 18-20 тыс. м3/ч).
В течение всех плавок обеспечивается полное сгорание, конвертерных газов. Максимальное содержание оксида углерода в горизонтальном (переходном) газоходе обычно не превышает 0,2—0,5 % . Коэффициент полезного действия брутто котлов ОКГ-100-ЗА при сжигании конвертерных газов достигает 87—89 %.
Рис. 25. Схема ОКГ-300 с аккумулятором циркуляционного типа и газгольдером [5]:
1 - циркуляционные насосы; 2 — паровой аккумулятор; 3 — газоплотная юбка; 4 — горелки; 5 — подъемный газоход; 6 — барабан-сепаратор; 7 — конвективный испаритель;
8 — экономайзер; 9 — труба Вентури; 10 — газоочистка; 11 — газгольдер:
12 - дымовая труба; 13, 14 — дымососы; 15 - смеситель; 16 — конвертер
Для конвертеров большой производительности используются котлы без дожигания конвертерных газов. В период продувки в ОКГ используется физическая теплота и примерно 10 % химической теплоты конвертерного газа при a = 0,1. Такой коэффициент расхода воздуха принимается из-за трудностей полной герметизации газоотводящего тракта. После охлаждения и очистки весь газ направляется в газгольдер 11 (рис. 25).
Из общего количества выработанного пара в период продувки часть его передается потребителю, а другая часть аккумулируется в паровом аккумуляторе высокого давления.
В межпродувочный период, когда нет газовыделения, на выработку пара расходуется химическая и физическая теплота газгольдерного газа, кроме того, выделяется пар, аккумулированный в «горячей» воде. Количество аккумулируемой теплоты в аккумуляторе определяется из условия обеспечения стабильной паропроизводительности котла-охладителя в продолжение всего цикла конвертерной плавки стали.
Реализация
программы предусматривает:
- значительное увеличение древесной биомассы на
топливные нужды и подготовку ее к использованию, в том числе в твердотопливных
котлах, газогенераторах, а также на мини-ТЭЦ;
- строительство каскадов ГЭС
на реках Днепр, Неман, Западная Двина, восстановление мини- и микроГЭС;
- строительство
ветроэлектростанций;
- внедрение гелиоводоподогревателей;
- разработку технологий
выращивания, подготовки и сжигания фитомассы быстрорастущих пород древесины (канадская
ива, дальневосточная гречиха);
- внедрение биогазовых установок для получения
горючего газа из отходов животноводства и растениеводства, с последующим сжиганием
в котельных агрегатах и когенерационных установках;
- сжигание в энергетических
целях отходов сельскохозяйственного растениеводства (солома, льняная костра) и
коммунальных отходов;
- внедрение технологий получения топливного этанола из
древесины и биодизельного топлива из рапса;
- исследование возможности использования
геотермальных энергоресурсов;
- в перспективе рассматривается разработка и
использование в энергетических целях залежей бурого угля и сланцев на территории
Республики Беларусь.
