Энерготехнологическое комбинирование в целлюлозно-бумажной промышленности
При производстве целлюлозы широко применяют ЭТА, в которых осуществляется технологический процесс, сжигание так называемого черного щелока с восстановлением сульфата натрия. Одновременно в ЭТА вырабатывается водяной пар. Схема регенерации химикатов при производстве целлюлозы сульфатным способом [5] показана на рис. 28.
Древесная щепа поступает в варочный котел 1, в котором обрабатывается под давлением водяным паром в растворе едкого натрия NaOH и сульфида натрия Na2S, известного под названием белого щелока. Во время варки лигнин древесины растворяется в щелоке. Целлюлозная масса отделяется от варочного раствора и после промывки в баке 9 направляется в очистительное устройство и бумагоделательные установки. Варочный раствор, отмытый от целлюлозной массы, образует так называемый черный щелок, имеющий влажность W1 = 70 %. Для возврата в производство черный щелок, основными компонентами минеральной части которого являются Na2S, NaOH и Na2SO4, подлежит регенерации. Для этой цели он упаривается в многокорпусной выпарной установке 8 до содержания влаги W2 = 45 %. В каскадном испарителе 7 его влажность снижается до W3 = 33 %.
В данной установке применен каскадный испаритель, который обогревается горячим воздухом с температурой 300 °С, поступающим из вращающегося регенеративного подогревателя 6. После каскадного испарителя упаренный черный щелок и воздух поступают в топку содорегенерационного агрегата 5. Перед подачей в топку черный щелок предварительно подогревается в подогревателе 3 до 110 °С. Нижняя часть топки ошипована и покрыта хромитовой массой. Жидкий щелок подается в специальные форсунки, установленные выше уровня пода примерно на 5 м. Форсунки качающиеся с грубым распылом. Размер основной массы капель составляет 3-5 мм. Крупные капли подсушиваются на лету горячими
Рис. 28. Энерготехнологический содорегенерационный агрегат
1 — варочный котел; 2 — установка каустизации; 3 — подогреватель; 4 — бак;
5 — содорегенерационный агрегат; 6 — регенеративный воздухоподогреватель;
7 — испаритель; 8 — выпарной аппарат; 9 — промывочный бак
дымовыми газами и падают на под, образуя горящий слой подсушенного щелока. Сгорание щелока происходит в двух зонах: частично в слое и частично в объеме.
Перейдем
к рассмотрению перспективных цен на топливно-энергетические ресурсы при определенных
выше объемах их производства (табл.4) и потребных капиталовложениях.
В течение
последнего периода цены на природный газ оставались ниже цен на уголь, а цены
на нефть возросли по отношению к углю в 3.8-4.6 раза. При этом внутренние цены
на энергоносители оставались в несколько раз ниже уровня мировых цен. Например,
в 1999 году это их соотношение находилось в следующих пределах: по газу - 1:6.65,
нефти - 1:1.3, углю - 1:1.85. Из этого ряд экономистов делает вывод, что для совершенствования
структуры топливно-энергетического комплекса и оптимизации потребления топливных
ресурсов необходимо довести внутренние цены на топливо до уровня мировых цен,
не задумываясь над тем, к чему это может привести экономику России.
Оптимальная
цена на топливо на внутреннем рынке должна формироваться на основе следующих критериев:
-
обеспечение покрытия издержек производства и самофинансирования развития соответствующей
отрасли ТЭК;
- стимулирование роста спроса на отдельные виды топлива, отвечающего
оптимальной структуре топливопотребления;
- достижение приемлемой экономической
"нагрузки" на энергопотребляющие отрасли, обеспечивающей им возможность
динамичного развития за счет собственных средств.
