Утилизация теплоты низкотемпературных дымовых газов
Проблему эффективного использования теплоты отходящих газов энергетических котлов и промышленных печей можно решить путем установки за ними контактных теплообменников с активной насадкой – КТАНов [10].
Разработана конструкция КТАНов производительностью 5,8-17,4 МВт для установки их за печами в агрегатах синтеза аммиака мощностью 1360 т/сут, и за крупными энергетическими котлами. Особенности КТАНов — организация двух потоков воды: чистой, подогреваемой через теплообменную поверхность (рис. 49), и воды, нагревающейся в результате непосредственного контакта с газами.
Рис. 49. Контактный теплообменник с активной насадкой:
1 – корпус; 2 — теплообменная поверхность; 3 — циркуляционный насос;
4 — распылитель; 5 — каплеуловитель
При этом увеличивается теплоотдача от газов к воде за счет теплообмена стекающей воды и конденсация водяных паров, содержащихся в газе. Температура нагреваемой воды в КТАНах ограничена температурой мокрого термометра дымовых газов. При сжигании газов с a = 1,0-1,5 температура мокрого термометра составляет около 80 °С. Недостатком такой конструкции является ненадежность работы распылителя при длительной эксплуатации вследствие засорения форсунок.
Для котлов ДЕ-25-ГМ разработаны контактные экономайзеры (рис. 50) с керамической насадкой (агрегат АЭ-0,6). Газы из котла поступают в контактный экономайзер в количестве 70 % от общего объема, а 30 % газов подаются мимо экономайзера. В контактном теплообменнике подогревают либо подпиточную воду, либо воду для систем горячего водоснабжения.
При выполнении энергетических обследований и аудитов
предприятий решаются следующие задачи:
- анализ фактического состояния и эффективности
энергоиспользования, выявление причин потерь энергии, их классификация и оценка;
- определение рациональных размеров энергопотребления в производственных процессах
и установках;
- определение оптимальных направлений, способов и размеров использования
первичных и вторичных энергоресурсов;
- оценка резервов сбережения энергии,
т.е. энергосберегающего потенциала с помощью матриц ЭСМТ (энергосберегающих мероприятий
и технологий);
- улучшение режимов работы технологического и энергетического
оборудования;
- разработка или уточнение норм расхода ТЭР на производство
продукции;
- организация или совершенствование систем учёта и контроля расхода
энергии;
- решение вопросов по установлению нового оборудования и совершенствованию
технологических процессов.
Наиболее высокие результаты достигаются при
решении указанных задач в комплексе единой организацией-исполнителем с привлечением
компетентных специалистов при обязательном участии заинтересованных специалистов
самого предприятия. Состав группы энергоаудита, естественно, зависит от характера
обследуемого объекта и должен включать специалистов по электроснабжению, теплоснабжению,
газоснабжению, водоснабжению, компрессорному и холодильному оборудованию, метрологии,
контрольно-измерительным приборам и автоматике. Условием достоверного, качественного
энергоаудита является наличие приборного парка в совокупности с серьёзным программным
обеспечением.
Важной частью энергоаудита является оценка аварийности в системах
производства, потребления и распределения энергоносителей на предприятии.
