Корпус состоит из обечайки с патрубками, гладкой цилиндрической обечайки и эллиптического днища. Внутренняя поверхность корпуса и главных патрубков защищена от коррозионного воздействия теплоносителя 1 контура антикоррозионной наплавкой.

Корпус имеет следующие патрубки:

• 4 главных патрубка для подсоединения корпусов парогенераторов;

• 4 главных патрубка для подсоединения гидрокамер циркуляционных насосов 1 контура;

• 1 малый патрубок для подключения к системе компенсации давления к системе очистки и расхолаживания;

• 2 малых патрубка для подключения к системе аварийного охлаждения а.з.;

• 1 малый патрубок для подключения к системе очистки и расхолажи­вания.

На верхнем торце корпуса размещены 24 шпильки, с помощью которых, а также нажимного фланца, гаек, шайб и медной клиновой прокладки производится уплотнение крышки в горловине корпуса.

Крышка предназначена для герметизации корпуса, является биологической защитой и служит опорой для приводов ИМ A3 и КГ, а также первичных преобразователей.

Крышка состоит из плоской силовой плиты, к которой крепится болтами и герметизируется сварным швом обечайка с приваренной к ней верхней плитой. Силовая плита по поверхностям контакта с теплоносителем 1 контура защищена антикоррозионной наплавкой.

Применение плоской силовой плиты обусловлено простотой изготовления и большим положительным опытом эксплуатации аналогичных конструкций подтверждается расчетом на прочность.

Через крышку проходят 36 стоек, приваренных к нижнему торцу силовой плиты, предназначенные для присоединения приводов ИМ A3 и ИМ КГ, клапана газоудаления, преобразователей термоэлектрических, гильз термопреобразователей сопротивления, гильз для стержней A3 и гильз для физических измерений.

Во внутренней полости крышки размещена биологическая защита.

В качестве биологической защиты используется галя серпентинитовая ТУ 95.6112-76 с ограничением влажности (не более 0,5%) и содержания хлоридов (не более 0,01%).

Рис.12. Крышка реактора:

1 - плита силовая; 2 - обечайка;3 - плита верхняя; 4 - стойка преобразователя термоэлектрического; 5 - стойка привода ИМ А3; 6 - стойка привода ИМ РО КГ; 7 - стойка термопреобразователя сопротивления; 8 - стойка для физических измерений; 9 — стакан; 10 — шпилька; 11 — шпилька; 12 — шпилька; 13 — фланец; 14 — фланец.

Парогенератор

Парогенератор предназначен для отвода тепла от теплоносителя 1 контура и генерации перегретого пара,

Основные характеристики парогенератора при работе на номинальном уровне мощности:

• паропроизводительность - 60 т/ч;

• давление пара - 3,72 МПа (абс.);

• температура пара, не менее - 290°С;

• температура питательной воды - 170°С;

• давление теплоносителя 1 контура - 12,7 МПа;

• расход теплоносителя 1 контура - 650 т/ч

• рабочий диапазон нагрузок - (10-100)% Nhom;

• расчетное давление -16,2 МПа;

• рабочая температура по 1 контуру максимальная - 317°С.

Парогенератор представляет собой сосуд, выполненный и виде сварной конструкции, и состоит из следующих основных элементов:

• вертикального цилиндрического корпуса 1 с эллиптическим днищем, облицованного изнутри коррозионностойкой наплавкой;

• выгородок внутрикорпусных 2, выполненных из нержавеющей стали, служащих для организации потока теплоносителя изнутри корпуса;

• патрубка типа «труба в трубе» 3, облицованного изнутри коррознонностойкой наплавкой, являющегося силовым элементом, соединяющим парогенератор с реактором и предназначенным для подвода и отвода теплоносителя 1 контура от реактора к парогенератору;

• выемной части парогенератора (системы трубной), состоящей из змеевиковой трубной бухты 4 и плоской крышки 5, привариваемой к фланцу корпуса силовым швом;

• парового коллектора 6 с выходным патрубком;

• питательного коллектора 7 с входным патрубком и с крышкой, соеди­ненной с коллектором при помощи шпилек и герметизируемой с ис­пользованием заварной манжеты;

• цапфы опорной 8.

Трубная система парогенератора выполнена в виде набора цилиндрических разнозаходных змеевиков, состоящих из 100 параллельно включенных трубных ветвей, объединенных в 20 самостоятельных секций по подводу питательной воды и отводу перегретого пара.

В случае возникновения межконтурной неплотности любая из секций может быть выявлена и заглушена по пару и питательной воде.

Подвод питательной воды к парогенерирующим змеевикам производится через 100 дроссельно-питательных опускных труб малого диаметра, обеспечивающих гидродинамическую устойчивость работы парогенератора в рабочем диапазоне.

При нормальной эксплуатации ПГ обеспечивает ввод РУ в действие, работу на мощности и расхолаживание при принудительной циркуляции по первому и второму контурам.

ПГ обеспечивает аварийное расхолаживание РУ, как при принудительной, так и естественной циркуляции в первом и втором контурах.

Рис 13. Парогенератор.

1 — Корпус; 2 — выгородки внутрикорпусные; 3 — патрубок типа «труба в трубе»; 4 — трубная бухта; 5 — крышка; 6 — паровой коллектор; 7 — питательный коллектор; 8 — цапфа опорная; 9 — сильфонное уплотнение

Электронасос 1 контура

Электронасос (ЦНПК) предназначен для создания циркуляции воды в системе 1 контура.

Электронасос является оборудованием, выполняющим функции нормальной эксплуатации и обеспечения безопасности.

Тип электронасоса - герметичный, центробежный, одноступенчатый, вертикального исполнения с экранированным двухскоростным (двухобмоточным) асинхронным электродвигателем.

Электронасос (Рис. 1) состоит из электродвигателя и центробежного одноступенчатого насоса, объединенных в один агрегат.

Рис.14. Герметичный главный циркуляционный насос:

1 — рабочее колесо; 2 — направляющий аппарат; 3 — ротор электродвигателя; 4 — статорная перегородка; 5 — корпус статора; 6 — линзовое уплотнение.

Насос содержит рабочее колесо 1 и направляющий аппарат 2 с обратными клапанами, которые исключают циркуляцию теплоносителя через неработающий электронасос.

Электродвигатель состоит из статора, размещенного в корпусе 5, трубчатого холодильника, подшипников, и ротора 3.

Полость обмоток статора герметично отделена от роторной полости тонкостенной статорной перегородкой .

Статор закрыт сверху крышкой с уплотнением разъема с помощью линзовой прокладки 6.

Охлаждение обмоток статора, перегородки , ротора 3, а также смазка и охлаждение подшипников производится при помощи охлаждающей воды, циркулирующей в трубках холодильника.

В крышке предусмотрен штуцер для удаления газа при заполнении электронасоса водой.

Гидрокамера

Гидрокамера предназначена для установки электронасоса 1 контура, обеспечения его гидравлической связи с реактором и организации циркуляции теплоносителя 1 контура в ПГБ, а также для крепления ПГБ к фундаменту.

Основные технические характеристики гидрокамеры:

• рабочая среда - вода 1 контура в соответствии с нормами по ОСТ 95.10002-95;

• температура расчетная - 300°С;

• давление расчетное - 16,2 МПа;

• температура рабочая максимальная -300°С;

Гидрокамера представляет собой сварную конструкцию, состоящую из корпуса 1 с патрубком и опорами и цилиндрической обечайки 2. Патрубок предназначен для подсоединения к реактору, опоры для крепления ПГБ к фундаменту. Обечайка имеет резьбовые отверстия с футорками для крепления электронасоса.

Гидрокамера в нижней части снабжена направляющим устройством, состоящим из обечайки 6, переходника 3, седла 4, патрубка 5. К переходнику крепится вытеснитель 7, организующий поток теплоносителя.

Внутренняя поверхность корпуса с патрубком, контактирующая с теплоносителем, покрыта антикоррозионной наплавкой.

Рис 15. Гидрокамера:

1-корпус; 2-обечайка; 3-переходник; 4-седло; 5-патрубок; 6-обечайка; 7-вытесниель.