Курсовая, контрольная работа. Примеры выполнения

Машиностроительное черчение

Разьемные соединения

К разъёмным соединениям относят соединения резьбовые, клиновые, штифтовые, шпоночные, шлицевые и др. Такие соединения допускают многократную сборку и разборку без нарушения формы и размеров деталей, их составляющих. Каждому виду соединения соответствуют стандарт ЕСКД, который устанавливает особенности, упрощения и условности при его изображении.

Для разъёмного соединения составных частей машин и различных устройств широко применяются соединения при помощи резьбы. Эти соединения обладают такими достоинствами, как универсальность, высокая надёжность, способность воспринимать большие нагрузки, сравнительно малые размеры и малая масса конструктивного элемента, простота изготовления и другие факторы. В промышленности резьбы применяются для получения подвижных соединений, когда возможны взаимные перемещения деталей (винты домкратов, прессов, станков) и неподвижных соединений (с помощью крепёжных изделий, фитингов и т. п.). Резьбовые соединения подразделяются на два типа:

– соединения, осуществляемые непосредственным свинчиванием деталей, имеющих резьбу; При общем случае нагружения в заданной системе возникают три опорные реакции.

– соединения, осуществляемые с помощью специальных крепёжных изделий (болт, винт, шпилька, гайка, шайба и др.).

Общие сведения о резьбах

Резьба — это поверхность, образуемая винтовым движением плоского профиля по цилиндрической или конической поверхности. Как правило, используются стандартные резьбы. Стандартами определяются типы резьбы, размеры геометрических параметров, условные изображения и обозначения на чертежах (табл. 2 ).

Классификация резьб

Резьбы классифицируются по нескольким признакам:

1. В зависимости от формы профиля — треугольные, трапецеидальные, прямоугольные, круглые.

2. По форме поверхности, на которой нарезана резьба – конические и цилиндрические.

3. По расположению на поверхности стержня или отверстия – наружные (на стержне) и внутренние (в отверстии) (рис. 3).

По направлению нарезки – правые и левые.

По назначению – крепёжные (метрические, дюймовые);

– крепёжно-уплотнительные (трубные, конические); – ходовые (трапецеидальные, упорные, прямоугольные);

– санитарно-технические (круглые) и др.

По числу заходов — однозаходные и многозаходные (двухзаходные, трёхзаходные и т. д.)

Билет № 13 1. Горизонтальный разрез. 2. Виды чертежа и соответствующие им проекции. Местный вид. 3. По двум видам выполнить вид слева, построить необходимые разрезы. Выполнить технический рисунок детали. Билет № 14 1. Профильный разрез. 2. Порядок чтения сборочного чертежа. 3. По двум видам выполнить вид слева, построить необходимые разрезы. Выполнить технический рисунок детали.